齐鲁石化22万吨/年焦化干气回收装置投资规模是多少

齐鲁石化22万吨/年焦化干气回收装置投资规模是多少

你好：中国化工报记者昨日从齐鲁石化胜利炼油厂了解到，截至7月23日，应用国内自主开发的浅冷油吸收法回收炼厂干气技术建设的22万吨/年焦化干气回收装置，在齐鲁石化一次开车成功后平稳运行两周。分析结果显示，产品中碳二和碳三摩尔含量大于91%，产品质量达到设计指标，可用于乙烯装置乙烷裂解炉。
　　据胜利炼油厂相关负责人介绍，浅冷油吸收法回收炼厂干气技术由中石化北京化工研究院自主研发，在齐鲁石化率先获得产业化应用。该套焦化干气回收装置设计处理炼厂干气22万吨/年，包括压缩单元、油吸收单元。它的投用可改善乙烯原料结构，降低原料成本和能耗，在资源回收再利用的同时降低碳排放量，有助于提高炼化企业的整体效益。
　　据北化院技术人员介绍，炼厂干气中富含乙烯和乙烷，此前炼厂干气主要作为燃料烧掉，利用价值较低且污染环境。浅冷油吸收法回收炼厂干气技术以焦化干气、轻烃干气、加氢裂化PSA尾气三类干气为原料，利用碳四吸收剂、汽油吸收剂，回收干气中的碳二及以上组分。该技术的主要优势是：浅冷油吸收温度在15℃左右，利用炼厂低压蒸汽通过吸收式制冷提供冷量，投资少，能耗低；碳二回收率可达91%以上，产品气中甲烷含量低，杂质少；干气经过压缩、吸收后，得到的富乙烷气直接外送入乙烯装置乙烷裂解炉，流程简单，易于操作，运行周期长。
　　该技术的独家代理商北京圣光环保工程有限公司工程部销售经理柯琰告诉记者，该技术省去了丙烯制冷压缩机、干燥等净化步骤，并可充分利用炼厂大量富余的低温余热进行供热，是一项流程精简、节省能源的高新绿色环保技术。
　　据悉，除齐鲁石化外，还有其他5套采用该技术的装置正在建设或设计中

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