现场发泡混凝土怎么施工？

现场发泡混凝土怎么施工？

只需使用水泥发泡机可实现自动化作业，可泵送实现垂直高度200米的远距离输送，工作量为150—300立方/工作日。   由于发泡混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，因此具有良好的热工性能，即良好的保温隔热性能，这是普通混凝土所不具备的。通常密度等级在300-1200   kg/m3范围的发泡混凝土，导热系数在0.08-0.3w/(m•K)之间，热阻约为普通混凝土的10-20倍。采用发泡混凝土作为建筑物墙体及屋面材料，具有良好的节能效果。

施工方法： 一、发泡混凝土施工准备： 1、技术准备： (1)、地暖管道已按设计要求铺设完毕，并验收合格。 (2)、铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。 2、材料要求： (1)、水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上。 (2)、砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3%。 (3)、WSD发泡剂：应有出厂合格证及质量检验证明书，并经复试合格。 3、主要机具准备： 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 常用机具设备有：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板振捣器、手推车、计量器、木抹子、铁抹子等。 4、作业条件： (1)、配合比试验已确定。 (2)、基层清理干净，浇捣混凝土前应洒水湿润。 (3)、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。可采用坚尺、拉线、弹线等方法。 (4)、对所有作业人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。 (5)、作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 二、施工工艺： 工艺流程： 检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收 1、基底处理：把基底垃圾清理干净，并在浇筑混凝土前要洒水湿润。 2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。 3、混凝土搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比，每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。 4、按规定留设试块。 5、铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设，在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。 6、找平、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止； 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压； 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 7、养护：应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7天。 三、安全环保措施： 1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 3、垂直运输管道要安装固定牢固，防止滑落伤人。 四、发泡混凝土性能比： 1、   确定泡沫混凝土的密度及配合比： 根据设计要求和工程情况确定泡沫混凝土的密度，一般为500-1200㎏/   m   ，然后进行多种配合比试验确定每立方米泡沫砼中水泥、泡沫剂、特种骨料、各种外加剂的用量； 2、   泡沫混凝土的施工： （1）   根据设计厚度坡度，用水泥砂浆打出定点； （2）   在特制的搅拌器内，加入一定量的纯水，和发泡剂混合搅拌约3分钟，使其成为待用的泡沫晶体； （3）   在泡沫砼匀化器内，将一定数量的洁净水注入匀化器内，依次再加一定量的水泥（强度等级不低于C32.5）及适量的特种骨料、适量的外加剂等； （4）   将泡沫晶体加入匀化器同水泥混合物继续搅拌，直至待用，一次拌和量按设计量及配合比确定； （5）   将待用的泡沫混凝土用专用运输工具送至所需施工基面，再用直尺按定点厚度抹平； （6）   操作完毕后开始自然养护，根据气温24小时左右再进行收光处理，然后用水养护约7d   后即能交付使用。

现场发泡混凝土施工的方法是发泡混凝土具有强烈的分散性与安全的流动性，能够形成均匀独立的发泡(0.1-0.3m/m)。   发泡混凝土吸收率较低，发泡由强韧而独立的发泡连接，吸收率在25%以内。         发泡混凝土强度较好，可随施工的要求的强度按配合比进行配置。

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