渗碳后的淬火热处理安排在什么位置

渗碳后的淬火热处理安排在什么位置

【渗碳后的淬火热处理安排】工件渗碳后要进行热处理，目的是：提高渗层表面的强度、硬度和耐磨性；提高心部的强度和韧性；细化晶粒；消除网状渗碳体和减少残留奥氏体量。淬火热处理一般做如下安排：
1、直接淬火法：直接淬火法是指工件渗碳后随炉降温（或出炉预冷）到760—860℃后直接淬火的方法。随炉降温或出炉预冷的目的是为了减少淬火内应力与变形，同时，还可以使高碳的奥氏体中析出一部分碳化物，降低奥氏体中的碳浓度，从而减少淬火后残留的奥氏体，获得较高的表面硬度。
2、重新加热淬火：工件在渗碳后冷却到奥氏体完全转变，可能转变成铁索体／珠光体，或马氏体组织，接着重新将它加热到所希望的淬火温度，然后淬火。这种方法可以得到晶粒较细的组织。此外，也可以安排一次中间同火，在最后淬火加热之前还可以进行一些切削加工，例如切除部分渗碳层。为了避免重复加热引起太大的变形，对易于变形的工件，可规定进行一次或几次预热。
3、回火：渗碳零件淬火后，接着在150~250℃之间进行回火处理。对于非合金钢，回火温度一般为150-180℃，对于合金钢则为160- 200℃。经过这种处理，可降低组织应力，而在最外层保持有利的压应力。此外，回火改善了渗碳淬火零件的可磨削性，降低了磨削裂纹敏感性。在此温度范围内，硬度的降低最多为5 hrc，大多为1—3 hrc。回火对于耐磨性和疲劳强度的影响，不同的作者有不同的见解。
4、高合金钢渗碳件的热处理：对于高强度合金渗碳钢，特别是铬镍钢（如12crn13a、12cr2n14a、20cr2ni4a、18cr2ni4w等）．因合金元素含量较高，经渗碳后表面含碳量达0.8%-1.0%时，采用直接淬火会显著地增加残留奥氏体量，严重地影响零件的使用寿命。对这类钢，渗碳后的热处理必须设法减少残留奥氏体量，还要注意改善切削加工性的问题。一般采用在渗后、重新加热淬火之前增加中间高温回火工序的工艺方案。
（1）若采用一次淬火法，应在淬火之前增加一道高温回火；
（2）若用二次淬火法，则要在第一次淬火（或正火）之后、第二次淬火之前增加一道高温回火，目的是使渗碳件表面软化，硬度降到30 hrc左右，以改善切削加工性能，并减少以后淬火时的变形。
高温回火温度一般为640~ 680℃，保温3—8 h，渗碳件经过高温同火后再进行淬火，其表层为淬火马氏体+少量残留奥氏体十碳化物，心部为低碳马氏体组织；再经低温回火后，表层为回火马氏体+少鼍残留奥氏体+碳化物，心部为低碳回火马氏体。高合金钢的中间高温回火还有降低最终淬火后残留奥氏体量的作用。如18cr2ni4w钢渗碳后，需经过2—3次高温回火，并且一般选用较高的回火温度(680—700℃)，每次保温3h。

淬火现在主要分为两种：箱式淬火和链条式淬火。箱式淬火的热处理就是俗称的回火，回火是在经过加温的部件在淬火油里出来后的下一步骤！

1，渗碳后直接淬火，然后直接粗、精磨到成品。
2，渗碳后-机加工-淬火-磨到成品，部分地方不需要硬度，去除碳层在淬火。
3，成品后渗碳淬火，客户的特殊要求。

渗碳后的淬火热处理安排常采用以下两种方式：其一为一次淬火法，具体操作为渗碳完成后由渗碳温度将工件缓冷到810度到850度后再淬入冷却介质。一次淬火的优点为操作简便，效率高；不足之处为组织较为粗大。其二为二次淬火，简单的操作方法为渗碳完成后先空冷到室温（相当于正火，细化了晶粒），然后再加热淬火。二次淬火的优点是晶粒细小，力学性能高；不足之处为生产周期长，氧化、变形等缺陷较多。
淬火完成后必须马上进行低温回火，以消除淬火应力，减小变形开裂倾向，回火后可进行磨削等加工工序。
谢谢。

如以上回答内容为低俗、色情、不良、暴力、侵权、涉及违法等信息，可以点下面链接进行举报！

点此我要举报以上问答信息！