TPU松紧带生产时有什么值得注意？

TPU松紧带生产时有什么值得注意？

<1. 单螺杆挤出机螺杆压缩比1：2—1：3之间皆适用，最好是1：2.5，三段式螺杆长径比最佳为25，良好的螺杆设计可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假设螺杆长度为L，进料段为0.3L，压缩段为0.4L，计量段为0.3L，螺筒与螺杆间隙为0.1—0.2mm。机头处的蜂巢板需有1.5—5mm的孔洞，使用2片400孔/cmsq的滤网（约50目）。透明肩带挤出成型时一般需要更大的马力的马达，防止马达因过载失速或烧坏，一般PVC螺杆或BM螺杆可用，短压缩段螺杆不适用。 2. 成型温度根据不同厂家的材料而定，硬度越大挤出的温度越高。加工温度进料段到计量段增加10--20℃。
3. 螺杆转速太快因剪切应力而导致摩擦过热，转速设定应控制在12—60rpm，具体值按螺杆直径而定。直径越大转速越慢。各家材料有所不同，应注意供应商的技术要求。
4. 使用前螺杆需要进行彻底的清洗，可使用PP或HDPE在较高温度下清洗。也可以用清洁剂进行清洗。
5. 机头设计应该是流线型的，不应存在死角，以保证材料的顺畅流动。模套的承线可以适当加长，模型模套间夹角设计在8-12°之间比较合适，以降低剪切应力，防止生产过程中产生眼屎以及稳定挤出量。
6. TPU的摩擦系数较高，定形较为困难，冷却水槽的长度应比其他热塑性材料长，硬度大的TPU比较容易成形。
7. 芯线必须干燥，无油污，以防止因热发生气泡。并保证最佳的结合性。
8. TPU属于易吸湿材料，放置在空气中很快吸湿，尤其是剧醚类比聚酯类更易吸湿。因此必须保证良好的密封状态。材料在热态情况下更易吸湿，因此剩余材料装包后应迅速密封。加工时含水量控制在0.02%以下。

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