熟料破破碎电机110KW空载电流是多少
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解决时间 2021-10-16 20:20
- 提问者网友：火车头
- 2021-10-16 12:30
熟料破破碎电机110KW空载电流是多少
最佳答案
- 二级知识专家网友：夜风逐马
- 2021-10-16 13:25
案例分析
1、 熟料样的化学全分析结果如表所示，请对该结果作分析
名称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 合计
成分（％） 23.94 4.89 3.65 65.30 1.01 98.83
名称 KH n p C3S C2S C3A C4AF fcao
成分（％） 0.833 2.81 1.34 43.28 36.09 6.76 11.13 0.59
解：看熟料全分析结果时，一要看三率值（KH、n、p）是否在要求的范围内；二要看熟料中C3S + C2S含量是否高，C3A + C4AF含量是否为20~22%；三要看MgO是否超出范围，如超出范围，就是废品，不能直接粉磨出厂，只能与低MgO熟料搭配合格后才能粉磨出厂；四要看熟料化学组成及矿物含量多少，以便分析煅烧难易的影响因素。由上表可见，C3A + C4AF只有17.89%，KH为0.833，都太低，而n高达2.81。该熟料化学成分波动太大，煅烧中因熔剂矿物成分含量过少，结粒困难，易出现“飞砂”，熟料标号也不会高。根据这种情况，要建议提高KH值和熔剂矿物含量，增加铁含量，降低n值，减少SiO2含量，使配料达到要求。
2、 蓖冷机出口熟料温度总是偏高，试分析产生的原因并提出处理建议。
解：可能的原因和现象：⑴冷却风量不够；⑵蓖床速度过快，熟料冷却后移；⑶蓖床上出现“红料流”或熟料结大块；⑷冷却机内有高温区的热风窜至冷端。
主要操作处理：⑴适当增加有关风室的风量；⑵适当减慢蓖速；⑶冷却机如无隔墙，可以增加隔墙，以控制冷端风量的分布。
3、 Y水泥厂的增湿塔有湿底现象，该如何解决这个问题？
答：先分析原因，再设法处理。原因分析：⑴喷嘴调整不佳；⑵喷嘴内结垢堵塞或喷嘴接缝处漏水（喷嘴密封垫失效）；⑶管路漏水，压力不足；⑷水泵故障。
处理方法：⑴停窑检修时重新调整喷嘴；⑵停窑检修时清洗或更换喷嘴；⑶堵漏管路、调整水泵工作压力；⑷启动备用水泵。查明原因，尽快检修更换部件；⑸湿窑灰立刻从旁路排出。
4、 煤源紧张，ZD水泥厂在煅烧时掺用了灰分较大的劣质煤，要注意什么问题？
答：劣质煤的特点是灰份高，燃烧慢，发热量低。使用劣质煤煅烧时，黑火头长，窑内温度低后不易烧起来，而且易结圈。
使用劣质煤时，首先应根据煤的成分改变配料，采用比较易烧的方案；同时改进喷煤系统，加强煤风混合，加快燃烧速度。在有可能的条件下，可把煤粉磨得细一些，水分低些一二次风温度高些。除上述条件外，关键的问题还在于窑操如何改变操作参数，适合煅烧劣质煤的需要。使用劣质煤时，在不致使窑尾温度过低的情况下，应关小排风，尾温比正常控制低5°C，以保证较集中的火焰和一定的烧成带热力强度，弥补煤质不好带来的黑火头长热力分散的缺陷。在煅烧过程中，烧成带温度应偏上限控制。使用劣质煤，预打小慢车的作用更为显著，要很好地加以运用，只要加强操作，采取各种相应措施，用劣质煤是可以烧出高标号水泥熟料的。
5、XS公司2500t/d新型干法水泥熟料生产线，2002年10月投产以来，频繁结蛋、结圈，据不完全统计，2003年全年因结蛋造成停车20多次。通过分析和查找原因，提出处理问题的措施，解决窑结蛋的问题。
解：
原因分析 预防措施
煤灰份高，灰尘含量大，液相增加且高温区后移 加强煤的均化；少用铲车进煤
配料不当，饱和比低，熔剂矿物多 改善配料
窑前用煤过多，燃烧不完全，高温区后移，提前形成液相结块，而不能越过窑皮区 控制好窑前用煤
拉风过大，高温区后移 合理用风
分解炉温过高，液相提前出现 控制适当的分解炉温度
窑速过低，窑内填充率高 物料易烧性好时，尽量薄料快烧
上升烟道等大块结皮料垮落，形成结核体 定期清理上升烟道、窑尾喂料室的结皮
6、DN公司水泥厂日产2000吨水泥熟料生产线，2002年5月有火焰扫窑皮的现象，给窑的正常操作带来很大的影响，请分析产生的原因并提出解决的措施。
解：产生的原因及解决的措施如下：⑴燃烧器的位置问题。燃烧器的位置是相当重要的，如安装不合适，将直接影响到回转窑内的煅烧情况和耐火材料的使用寿命，甚至影响到回转窑筒体的使用安全。要调整安装好位置。⑵火焰的形状不好。内风过大，火焰发散造成扫窑皮现象。如果结构设计没问题，则通过内外风的调节和配合改变其工作状态，可减
很高兴回答楼主的问题 如有错误请见谅
1、 熟料样的化学全分析结果如表所示，请对该结果作分析
名称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 合计
成分（％） 23.94 4.89 3.65 65.30 1.01 98.83
名称 KH n p C3S C2S C3A C4AF fcao
成分（％） 0.833 2.81 1.34 43.28 36.09 6.76 11.13 0.59
解：看熟料全分析结果时，一要看三率值（KH、n、p）是否在要求的范围内；二要看熟料中C3S + C2S含量是否高，C3A + C4AF含量是否为20~22%；三要看MgO是否超出范围，如超出范围，就是废品，不能直接粉磨出厂，只能与低MgO熟料搭配合格后才能粉磨出厂；四要看熟料化学组成及矿物含量多少，以便分析煅烧难易的影响因素。由上表可见，C3A + C4AF只有17.89%，KH为0.833，都太低，而n高达2.81。该熟料化学成分波动太大，煅烧中因熔剂矿物成分含量过少，结粒困难，易出现“飞砂”，熟料标号也不会高。根据这种情况，要建议提高KH值和熔剂矿物含量，增加铁含量，降低n值，减少SiO2含量，使配料达到要求。
2、 蓖冷机出口熟料温度总是偏高，试分析产生的原因并提出处理建议。
解：可能的原因和现象：⑴冷却风量不够；⑵蓖床速度过快，熟料冷却后移；⑶蓖床上出现“红料流”或熟料结大块；⑷冷却机内有高温区的热风窜至冷端。
主要操作处理：⑴适当增加有关风室的风量；⑵适当减慢蓖速；⑶冷却机如无隔墙，可以增加隔墙，以控制冷端风量的分布。
3、 Y水泥厂的增湿塔有湿底现象，该如何解决这个问题？
答：先分析原因，再设法处理。原因分析：⑴喷嘴调整不佳；⑵喷嘴内结垢堵塞或喷嘴接缝处漏水（喷嘴密封垫失效）；⑶管路漏水，压力不足；⑷水泵故障。
处理方法：⑴停窑检修时重新调整喷嘴；⑵停窑检修时清洗或更换喷嘴；⑶堵漏管路、调整水泵工作压力；⑷启动备用水泵。查明原因，尽快检修更换部件；⑸湿窑灰立刻从旁路排出。
4、 煤源紧张，ZD水泥厂在煅烧时掺用了灰分较大的劣质煤，要注意什么问题？
答：劣质煤的特点是灰份高，燃烧慢，发热量低。使用劣质煤煅烧时，黑火头长，窑内温度低后不易烧起来，而且易结圈。
使用劣质煤时，首先应根据煤的成分改变配料，采用比较易烧的方案；同时改进喷煤系统，加强煤风混合，加快燃烧速度。在有可能的条件下，可把煤粉磨得细一些，水分低些一二次风温度高些。除上述条件外，关键的问题还在于窑操如何改变操作参数，适合煅烧劣质煤的需要。使用劣质煤时，在不致使窑尾温度过低的情况下，应关小排风，尾温比正常控制低5°C，以保证较集中的火焰和一定的烧成带热力强度，弥补煤质不好带来的黑火头长热力分散的缺陷。在煅烧过程中，烧成带温度应偏上限控制。使用劣质煤，预打小慢车的作用更为显著，要很好地加以运用，只要加强操作，采取各种相应措施，用劣质煤是可以烧出高标号水泥熟料的。
5、XS公司2500t/d新型干法水泥熟料生产线，2002年10月投产以来，频繁结蛋、结圈，据不完全统计，2003年全年因结蛋造成停车20多次。通过分析和查找原因，提出处理问题的措施，解决窑结蛋的问题。
解：
原因分析 预防措施
煤灰份高，灰尘含量大，液相增加且高温区后移 加强煤的均化；少用铲车进煤
配料不当，饱和比低，熔剂矿物多 改善配料
窑前用煤过多，燃烧不完全，高温区后移，提前形成液相结块，而不能越过窑皮区 控制好窑前用煤
拉风过大，高温区后移 合理用风
分解炉温过高，液相提前出现 控制适当的分解炉温度
窑速过低，窑内填充率高 物料易烧性好时，尽量薄料快烧
上升烟道等大块结皮料垮落，形成结核体 定期清理上升烟道、窑尾喂料室的结皮
6、DN公司水泥厂日产2000吨水泥熟料生产线，2002年5月有火焰扫窑皮的现象，给窑的正常操作带来很大的影响，请分析产生的原因并提出解决的措施。
解：产生的原因及解决的措施如下：⑴燃烧器的位置问题。燃烧器的位置是相当重要的，如安装不合适，将直接影响到回转窑内的煅烧情况和耐火材料的使用寿命，甚至影响到回转窑筒体的使用安全。要调整安装好位置。⑵火焰的形状不好。内风过大，火焰发散造成扫窑皮现象。如果结构设计没问题，则通过内外风的调节和配合改变其工作状态，可减
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