如何保证车内螺纹时不乱扣

如何保证车内螺纹时不乱扣

导致乱扣的主要原因分析：
1、硬件部分
位置编码器与主轴的机械连接；Z轴连轴器及反向间隙等机械误差导致主轴转角偏差或者导致主轴转角和Z轴相对位置偏差，造成起刀点不同，导致螺纹乱扣；
2、参数部分
1402#0：0-没有安装位置编码器时，每转进给指令无效；1-即使没有安装位置编码器，每转进给指令也有效（CNC 根据F和 S 指令将每转进给变为每分进给。）注：使用位置编码器时该参数设定为 0；当设为 1 时，即使位置编码器有效，也不能进行螺纹切削；
参数 4002#1：1-使用矩形波 A/B相 1024p/rev 的位置编码器；
参数 4001#4：0-主轴和主轴传感器旋转方向相同；1-主轴和主轴传感器旋转方向相反。
3、当车床丝杠螺距与工件螺距比值不成整倍数时：如果在退刀时，采用打开开合螺母，将床鞍摇至起始位置，那么，再次闭合开合螺母时，就会发生车刀刀尖不在前一刀所车出的螺旋槽内，以致出现乱扣。

解决方法：
⑴、采用正反车法来退刀，即在第一次行程结束时，不提起开合螺母，把刀沿径向退出后，将主轴反转，使车刀沿纵向退回，再进行第二次行程，这样往复过程中，因主轴、丝杠和刀架之间的传动没有分离过，车刀始终在原来的螺旋槽中，就不会出现乱扣；
⑵、对于车削车床丝杠螺距与工件螺距比值成整倍数的螺纹：工件和丝杠都在旋转，提起开合螺母后，至少要等丝杠转过一转，才能重新合上开合螺母，这样当丝杠转过一转时，工件转了整数倍，车刀就能进入前一刀车出的螺旋槽内，就不会出现乱扣。

加工螺距能被丝杆螺距整除的都不会乱扣，可以按开合螺母挑丝，不能被整除的只好用正反车来挑扣了，如果你问题的不是哪些螺距不乱扣，挑内丝时刀杆下方不能碰到孔边，挑丝刀各角度要磨好，不扎刀，靠实际经验来分几次或多次切屑，排屑要好，铁屑不能卡孔，望采。

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