焊接不锈钢管标准是什么

焊接不锈钢管标准是什么

标准是焊接上了不容易断，非常坚固，像本来就是连在一起的，还有就是如果焊接在比较显眼的位置的话，要美观，不能太丑了。

一、焊接钢管：执行国家gb/t13793-2001标准热镀锌管：执行国家gb/t3091-2001标准二、产品钢管国标于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和结构用的直缝焊接钢管。三、国标产品钢管国标：长度：定尺6米/四、焊管、镀锌管米重表型号/mm公称口径/in规格/mm（外径*壁厚）焊管国标米重kg/m镀锌管国标米重kg/m每件支数dn154分21。3*2。751。261。34217支/件dn206分焊接钢管国标。8*2。751。631。73169支/件dn直缝焊管理论重量表寸33。5*3。252。422。高压锅炉用无缝管支/件dn321。2寸42。3*3。253。133。3291支/件dn401。5寸48*3。53。844。0791支/件dn502寸60*3。54。885。衡阳钢管招聘支/件dn652。5寸75。5*3。756。647。0437支/件dn803寸88。5*4。08。348。8437支/件dn1004寸114*4。010。8511。5019支/件dn1255寸140*4。515。0415。9419支/件dn1506寸165*4。517。8118。8819支/

您好，很高兴为您回答问题！    焊接不锈钢管标准：1、GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。 2、GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。 3、GB/T14291-1992(矿用流体输送焊接钢管)。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊钢管)。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。 4、GB/T12770-1991(机械结构用不锈钢焊接钢管)。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。 希望我的答案可以帮助到您，谢谢！

4   /   8            不得超过焊缝全长5%且小于50mm。   检查方法：焊接检验尺。   检查数量：抽查10%且不＜   3处。      八、焊接方法确认      1、依据复核确认现场施工焊接过程中所用的焊接方法是否   符合规范要求。      2、检查焊接设备的完好性，包括电源极性是否符合规定。   电流表、气体流量计等规范参数，调节装置是否处于正常状态，上述的表计量及装置失灵时，不得进行施焊。   九、复核焊接材料      1、在施工过程中，根据复核适用的焊接材料牌号与规格是   否正确，如发现焊材有疑问时，首先应查找焊材的发放记录，查明原因，杜绝错用焊材。      2、监督和检查焊条保温筒的使用，现场操作焊工都必须正   确使用保温完好的焊条保温筒，未能起到保温效果的须更换。      3、抽检焊条是否烘干，焊条药皮是否因受潮而脱落变质。   十、焊接预热温度和预热方式检查      检查预热方式（预热方法和加热范围）是否符合规定，当发现低于规定的最低预热温度时，应停止焊接。待重新加热至规定的预热温度值后，才允许继续焊接。   十一、焊接环境监督      焊接环境应符合有关施工规范的规定，否则应采取有效措施才能施焊。当施工焊接环境相对温度大于90%时不宜施焊，风速大于2m/s时也不宜进行施焊，其它焊接   方法大于10m/s，不锈钢及低合金钢在温度低于－5℃时                                                                                                                     5   /   8            不宜施工焊接，碳钢在温度低于－20℃时也不宜施焊（采取相应措施后除外）。   十二、施工监理监督焊工焊接质量；      1      检查焊工合格证及是否按规范进行施焊操作。   2      巡视焊接现场，监督和检查焊工执行参数正确与否。   3、确认和检查焊接试板的设置和质量。   4、焊后热处理监督检查和检验。      5、焊后热处理必须按照规定的方式和热处理参数进行。   6、焊后热处理应由经过培训的人员担任。在热处理工作中   应详细记录热处理规范的各项参数。   十三、焊后质量检查      1、焊后按有关施工验收规范的要求进行焊后质量检验，全   面正确的评价焊接质量。      2、焊后质量检验内容包括：表面质量检查、焊缝无损检测、   焊接质量检验及耐压试验等。焊后质量检验应由施工监理和业主负责，每次检验完成后需要填写检验记录报告。   十四、表面质量检查（外观）      1、焊缝外观检查的内容包括表面清理程度，外形尺寸和外   观缺陷。外观检查一般在焊完后立即进行，对于有延迟裂纹倾向的钢材，则在最终处理后也进行复查一次。   2、检查焊缝表面清理质量，焊缝及其附近区域不得有溶渣，飞溅及其它附着物，否则应及时清理。      3、检查焊缝外形尺寸，焊缝的形状尺寸，对接焊缝的余高   和宽度。角焊缝的焊接高度应符合设计要求文件和有关施工验收规范，焊缝最大宽度和最小宽度的差应不大于            4mm（在任意500mm焊缝长度范围内）或不大于5mm                                                                                    6   /   8            （在整个长度内）。在焊缝任意25mm   长度范围内，焊缝            表面凹凸不得大于2mm。      3   检查外观缺陷。焊缝区域不得有裂纹，未溶点、气孔、   弧坑和夹渣等。焊缝表面咬边深度一般不得＞0.5mm。咬边连续长度不能＞100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的10%（根据管材厚度大小而定）。   4      角焊缝的表面不允许有明显的焊瘤缺陷。   十五、无损探伤检查      1、施工单位应按图样规定的探伤方法，探伤数量进行。   2、管道焊缝的射线照相或超声波检验应及时进行，当抽   样检查时，应对所焊的焊缝按规定比例进行抽查，检查位置应由施工监理部的焊接工程师现场指定。   3、对设计文件要求100%，射线照相的高温、高压、低温、易燃及剧毒的管道焊缝的底片要重点控制，全面复查。   4、底片质量要符合有关技术标准要求。      5、对有无损检测要求的焊缝、竣工图应标明焊缝编号、   无损检测方法，局部无损检测焊接位置，底片编号热处理焊缝位置及编号，焊缝补焊位置及施焊焊工代号。   十六、   焊接试板的质量检验；         1、为了确保焊接接头具有符合要求的使用性能，全面评                                       定焊接接头的质量，除了前述进行的各种外观和无损检测                  外，按技术要求产品焊接试件，从试件上切取所需要的试               样，进行拉伸、弯曲、冲击、硬度及金相分析。必要时对焊   接接头进行化学成分分析等。                        2、焊接试件的材料与产品具有相同的钢号、规格及热处理                  工艺，焊工采用与产品相同的焊接工艺规范进行焊接。                                                                                       7   /   8            十七、管道耐压试验；      1、   耐压试验应按图样规定的试验压力，在产品施工完工（包括焊后热处理，无损探伤和焊接试板检验）后                                    进行。      2、耐压试验包括水压和气压试验两类，具体选用那一种      试验方法应根据设计图样和有关施工验收规范的规定来选择，一般高压或超高压容器不宜采用气压试验。   3      耐压试验的参数值（试验压力及保压时间）应根据图   样文件和有关规范来确定。      4、奥氏体不锈钢焊接的试压试验，水中的氯离子含量不   得超过25PPM。   十八、致密性试验      1、致密性试验应在系统吹扫合格后进行，它分为气密性   和煤油渗透试验两种，试验程序和试验参数应按有关（压力容器或管道试压）标准规范的规定执行。   2、承包商在致密性试验前应制定试压方案，经焊接监理   工程师批准后方可实施。      十九   交工资料，交工验收前承包商应填写整理下列施工资   料      1、焊工合格证                                    2、合格焊工登记表      3、焊条合格证及发放和回收记录台帐                                                                  4、焊材外观检查报告（如需要）      5、焊前预热和焊后热处理记录（如需要）         6、焊缝外观检查报告   7、焊缝无损检测报告                                                                                                                                    8   /   8               8、焊缝试板质量检验记录报告   9、耐压试验报告                                                                        10、致密性试验报告      11、焊缝返修质检报告                                                      12、焊缝返修许可证明

GB   3323－2005      金属熔化焊焊接接头射线照相 GB   11345-1989      钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 至于表面的检验   一般用的是   JB   4730

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