连铸机使用液面自动控制有什么好处?

连铸机使用液面自动控制有什么好处?

连铸机使用液面自动控制，可将结晶器中的钢水稳定在一定的范围内，大大提高拉坯质量，避免拉漏现象的发生。
连续铸钢，把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程。
连铸成套设备（连铸机），用于连续铸造的一整套设备。包括 供料设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备 在内的机电液一体化设备。

自动控制，是指在没有人直接参与的情况下，利用外加的设备或装置，使机器、设备或生产过程的某个工作状态或参数自动地按照预定的规律运行。
液面，在地球表面环境中，液面指液体上方与大气（或气体、气相、真空）接触的面。
连铸机液面自动控制，指连铸机结晶器液面自动控制。
如下图所示：连铸机液面自动控制系统通过液面传感器测量结晶器中的钢水液面并将信号送到控制器，控制器根据液面状况偏离要求的程度发出控制信号，控制信号调整中间罐钢水的流出速度，来改变、稳定 结晶器中的钢水液面，完成自动控制。

结晶器，是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底锭模。它是一种槽形容器，设有冷却或加热装置。从上部进入的液体物料在结晶器中被冷却或加热为固态或软凝聚态，从结晶器底部拉出。这一过程可以是连续的，也可以是断续的。
在结晶器（连续浇筑）工作过程中，结晶器的液面过高，有可能溢出造成事故；过低，则可能出料不连续，形成“拉漏”（拉漏：出料堵不住结晶器底部，产品断开）；在液面偏低的情况下进入的物料在结晶器中停留时间过短，有可能造成这一段料固化程度不足，品质和其它产品不一致。
可见，在连铸生产工艺中，结晶器中物料液面的波动必须保持在一定范围内，否则将直接影响拉坯质量，造成拉漏事故。采用自动液面控制，可将结晶器中的物料稳定在一定的范围内，大大提高拉坯质量，避免拉漏现象的发生。

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