对称铣和不对称铣工艺特征

对称铣和不对称铣工艺特征

在铣削时，因铣刀与工件间的相互位置不同，可分为对称铣削和不对称铣削，如下图所示。

不对称铣削又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。在不对称逆铣时，刀齿由最小的切削厚度切入工件，由较大的切削厚度切出，所以切入时振动小，工作平衡而且没有用圆柱铣刀进行逆铣时，由于切入时切削厚度为零而引起的滑擦现象，当加工碳钢及高强度低合金钢时，采用这样铣削方式较好。

不对称顺铣时，刀齿由较大的切削厚度切入工件，而以较小的切削厚度切出。在加工不锈钢等变形系数较大，冷作硬化现象较严重的材料时，宜选用这种铣削方式。不对称顺铣时，刀齿切入工件时的振动要比不对称逆铣大，而且工作台进给丝杠与螺母间的间隙应予以消除，以免由于水平铣削分力（它与工作台的进给方向相同）过大，引起工作台窜动。

对称铣削的平均切削厚度较大，铣削淬硬钢及机床导轨时，宜采用这种铣削方式。对称铣削时的振动较大，要求机床及工艺刚性要强。铣削较窄的工作时，不宜采用。

如以上回答内容为低俗、色情、不良、暴力、侵权、涉及违法等信息，可以点下面链接进行举报！

点此我要举报以上问答信息！