关于铝合金

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7 安装施工 7.1 一般规定 7.1.1 铝门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或安装后砌口的施工方法。7.1.2 铝门窗与洞口的连接应牢固可靠。连接固定方式，宜采用干法施工方式。根据工程具体情况，亦可采用湿法施工方式，但应考虑在安全牢固、密封防水、防腐保护等方面采取可靠的技术措施。7.1.3 铝门窗开启扇应启闭灵活，无卡滞，并有可靠的安全措施和防误操作装置。7.1.4 铝门窗所选用的金属零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。7.1.5 铝门窗的安装施工应在室内侧或洞口内进行，玻璃及玻璃压条的安装亦应在室内进行，以保证施工安全及施工质量。

7.2 施工准备 7.2.1 复核铝门窗洞口砌筑质量，洞口施工质量应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）的要求，门窗洞口宽，高尺寸允许偏差±10mm，对角线差值允许偏差≤10mm。7.2.2 铝门窗洞口尺寸偏差较大时，应及时与有关方面协商，修整洞口或调整铝门窗设计尺寸，避免出现铝门窗尺寸与洞口尺寸不协调的问题，影响安装质量。7.2.3 采用湿法安装时，铝门窗外廊设计尺寸比洞口尺寸的缩尺量，宜采用干法安装时，窗框相对钢副框缩尺量宜为3~7mm。7.2.4 检查铝门窗的品种、规格、数量、开启形式等，应符合设计要求。7.2.5 各种安装附件、五金配件等应配套齐全。7.2.6 检查铝门窗的装配质量及外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修正，合格后方可安装。7.2.7 检查铝门窗安装所需的机具、辅助材料、安全设施等是否齐全、可靠。 7.3 铝门窗框安装 7.3.1 铝门窗框采用干法安装时，应符合如下规定：1 铝门窗钢附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。门窗框安装在湿作业后进行。2 钢附框安装位置应正确。钢附框内廓表面应与洞口抹灰成活面齐平；钢附框进出方向中心位置应与门窗框连接螺钉位置对齐，偏差不超过5mm。3 钢附件框用于与窗框连接面的宽度不应小于30mm。4 钢附框表面须经可靠的防腐处理。5 当采用封闭腔钢制型材制作钢附框时，其角部端口须经密封处理，防止钢附框内表面腐蚀。6 铝门窗框与钢附框连接可采用自攻自钻螺钉或自攻螺钉。连接固定前应将铝门窗框位置调整正确位置，且门窗框与钢副框之间要有定位调整装置，防止螺钉紧固时窗框变形。7.3.2 铝门窗框采用湿法安装时，应符合如下规定：1 当铝合金型材表面为阳极氧化着色时，铝门窗框周边与洞口抹灰层（防水砂浆）接触部位，应进行防腐处理。可采用涂刷与外框和墙体砂浆粘接性能好的防腐保护层，或采用其它方式。在保证防腐作用的同时，应保证窗框与墙体间的密封。2 铝门窗框在洞口内就位，可采用木楔、垫块或其它器具调整并临时固定，但不应使门窗框型材变形或损坏3 铝门窗框与洞口间的缝隙，应采用保温、防潮的软体材料填塞密实，如聚氨脂发泡材料、岩棉等。但注意不应填充材料过多溢出缝隙外部，影响抹灰施工。不得采用水泥砂浆填塞门窗框与窗洞口间的缝隙。4 铝门窗框在洞口内安装调整就位后，湿法抹灰施工前，应对外露铝型材表面可靠地保护，防止水泥污染门窗框。必要时，对门窗下槛等易发生踩踏部位，应另外加设木板保护。7.3.3 铝门窗框或钢附框与洞口的连接固定，应符合下述规定：1 铝门窗框或钢附框与洞口的连接固定，可采用固定片分别连接门窗框（或钢附框）及洞口的方式。2 固定片应采用Q235钢材，表面经热浸镀锌处理。固定片厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm。在门窗框或钢附框的室内外两侧，均应有固定片与洞口可靠连接。3 固定片的安装位置和数量，应考虑门窗的尺寸、荷载分布、开启形式等因素合理布置。门窗框在其角部、横竖梃两侧均应设有连接固定点，且此部位固定点距角部或横竖梃的距离不大于150mm，连接点不宜设于横竖梃挡头位置。门窗框其余部位的固定点间距不小于600mm。钢附框固定点设置要求同上，但不必考虑横竖梃的位置。4 固定片与窗框的连接宜采用卡槽连接方式。与钢附框或无槽口门窗框连接时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉连接。每个固定片上用一个自攻螺钉或抽芯铆钉。钉孔内应注硅酮密封胶，以保证连接处密封。5 固定片与混凝土基体洞口连接时，可采用金属膨胀螺栓、塑料膨胀螺钉、特种钢钉（水泥钉）、射钉等连接方式。采用射钉时，其中心位置与墙体边缘距离不小于30mm。6 固定片与砌体洞口连接时，应采用塑料膨胀螺钉或特种钢钉（水泥钉）等方式，且不得打在砖缝内。不得采用射钉进行连接固定。7 干法施工时，门窗框与钢附框间的连接固定点位置要求同上述7.3.3.3条。铝门窗框与钢附框连接固定处，螺钉拧入前应在钉孔内注硅酮密封胶，以保证连接处密封。7.3.4 铝门窗框安装就位后，其安装精度应符合下述要求：1 铝门窗框进出方向位置相对于理论正确位置的偏差不大于2mm。2 铝门窗框安装标高相对于设计标高的偏差值不大于2mm。3 铝门窗框左右方向安装位置应符合下述要求：1) 当上下层门窗无对线要求时，处于同一位置的上下层门窗间左右位置相对偏差不大于10mm；2) 当上下层铝门窗有对线要求时，处于同一位置的相邻楼层的铝门窗左右位置偏差不大于2mm；全楼高度内，所有处于同一位置的各楼层的铝门窗左右位置最大偏差不大于10mm。4 铝门窗竖边框及竖梃自身进出方向和左右方向的垂直度不大于1.5mm。5 铝门窗横向边框及横梃自身水平度偏差不大于1.5mm；相临两横边框及横梃的高度偏差不大于1mm。6 铝门窗框内部各分格的对角线差值及整体铝门窗的对角线差值的允许偏差，应符合表7.3.4规定：表7.3.4铝门窗对角线差值允许偏差对角线长度D（mm）D≤20002000＜D≤30003000＜D≤40004000＜D≤5000D＞5000对角线差值允差（mm）22.53457 铝门窗框的边框由于连接固定等因素而引起的局部变形不大于1mm。任意位置处，边框的内口尺寸与理论正确尺寸的的偏差值不大于1mm。7.3.5 铝门窗框安装就位后，玻璃（或门窗扇）安装前，应将门窗边框与洞口之间进行密封处理，此密封处理应符合下述要求：1 在确保密封效果的情况下，密封处理可只在室外侧进行。2 密封施工前，应先将待粘接表面进行清洁处理，不应粘有油污、灰尘等，且表面应干燥，墙体部位应平整洁净。3 密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的耐候硅酮密封胶。4 密封胶有效施工宽度不小于5mm，有效施工厚度不小于3mm。密封胶施工应平整密实，胶缝宽度均匀一致，表面光滑，整洁美观。 7.4 铝门窗扇及开启五金件安装 7.4.1 铝门窗开启扇安装应在门窗框安装完成并牢固固定后进行。7.4.2 铝门窗扇应在工厂内组装完成，包括开启五金件和玻璃的装配，玻璃装配时应在其四周加装垫块。五金件装配后应调整动作灵活可靠、准确无误后，方可出厂。7.4.3 铝门窗扇相对于门窗框的安装位置应准确，保证周边缝隙均匀，保证密封带全面接触良好。7.4.4 对于平开铝门窗，安装后应采取可靠措施防止门窗扇坠角。7.4.5 铝门窗扇安装后应保证启闭灵活可靠，无卡滞现象及噪音。7.4.6 开启五金件安装位置正确。采用多点锁紧五金件时，应使各锁点锁闭和开启动作协调一致。锁闭状态下，锁头和挡块中心位置对正，偏差不超过±2mm。7.4.7 开启限位装置安装位置正确，开启量应符合设计要求。7.4.8 铝门窗开启五金件安装应牢固可靠。采用紧固螺钉连接固定的部位，应采取可靠的防松措施。 7.5 玻璃安装 7.5.1 铝门窗开启扇玻璃安装宜在工厂内完成，固定部位玻璃安装应在现场完成。7.5.2 玻璃嵌装槽口尺寸应符合下述要求：1 单层玻璃及夹胶玻璃嵌装槽口尺寸应符合图7.5.2-1和表7.5.2-1要求：图7.5.2-1 单层玻璃及夹胶玻璃嵌装槽口尺寸示意表7.5.2-1 单层玻璃及夹胶玻璃嵌装槽口配合尺寸（mm）玻璃公称厚度tabc5~6≥3.5≥15≥58~10≥4.5≥16≥512以上≥5.5≥18≥52 中空玻璃嵌装槽口最小安装尺寸应符合图7.5.2-2和表7.5.2-2要求。图7.5.2-2 中空玻璃嵌装槽口尺寸示意表7.5.2-2 中空玻璃嵌装槽口配合尺寸（mm）中空玻璃abc下边上边侧边4＋da＋4≥5≥16≥7≥5≥55＋da＋5≥5≥16≥7≥5≥56＋da＋6≥5≥17≥7≥5≥58＋da＋8以上≥5≥18≥7≥5≥5注：da为空气层厚度，不应小于9mm。7.5.3 玻璃安装垫块应符合下述要求：1 玻璃垫块应采和三元乙丙橡胶，氯丁橡胶或尼龙材料，模压成形或挤出成形。2 起承重作用或主要支承作用的垫块，邵氏硬度宜为70~80度，起辅助支承作用或衬垫隔离作用的垫块，邵氏硬度宜为40~50度。3 垫块长度不小于50mm；垫块宽度应比玻璃镶嵌槽口底部宽度尺寸小1~2mm；垫块厚度根据玻璃与槽底间隙尺寸c确定，且宜为5~7mm。4 铝门窗开启扇玻璃垫块的种类、数量及布置方式（安装位置）应符合设计要求。且玻璃底部承重垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。5 铝门窗固定部位玻璃底部应设置承重垫块；两侧边及顶部宜设置软性辅助支承垫块，两侧边的支承垫块应用胶粘剂固定。7.5.4 玻璃安装前，应将玻璃槽口内的杂物清理干净。7.5.5 玻璃内外侧采用胶条密封方式时，玻璃安装前，应使外层胶条全部压入胶条槽口内，并保持平直，无皱曲起鼓现象，对接处粘接良好。7.5.6 固定部位玻璃安装前，应将承重垫块置于玻璃槽口底部。垫块安装位置应在玻璃宽度的1/4位置。承重垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。7.5.7 玻璃安装时，应使玻璃内外片配置，镀膜面朝向等符合设计要求。7.5.8 玻璃压条安装应先装上下两对边，再装左右两对边。安装压条时注意，不能划伤型材表面。7.5.9 玻璃内外侧若采用密封胶密封，在注胶前应清理注胶槽口，使待粘接表面洁净、干燥、无灰尘油污等，且应在槽口内填塞衬垫物，使压条与玻璃间的缝隙宽度和深度符合设计要求，同时对注胶起到衬垫作用。注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。注胶应平整密实、宽度一致、表面光滑、整洁美观。7.5.10 玻璃内外两侧若采用胶条密封，则应符合下述规定：1 密封胶条应采用三元乙丙或氯丁橡胶挤出成型。2 玻璃外侧胶条预装在窗框上，内侧胶条在玻璃压条装入后，采用压入方式嵌装在玻璃与压条之间。3 密封胶条安装后应具有合适的压紧量，使玻璃面与胶条面紧密贴合。4 胶条在转角处应沿45O方向切断并用专用胶粘剂粘结牢固，切割面应平整，角度正确。粘接后对接处整齐美观。5 各边胶条的切割下料长度应比实际所需长度加长1%~2%，且至少应加长10mm。截断后均匀挤压入槽口内。6 胶条安装后应整齐、均匀，宽度一致，无起鼓现象。 7.6清理和成品保护 7.6.1 铝门窗安装后，应将其内部和外部全部清理，去除污物、灰砂等。7.6.2 所有注胶部位清理干净，去除多余残胶。并将型材表面和玻璃表面的残胶清理干净。7.6.3 将所有外露型材进行二次贴膜保护。7.6.4 宜采用厚度不小于0.08mm的可降解环保的塑料薄膜将门窗整体封闭保护。7.6.5 工程验收时，应去除所有成品保护，并将外露型材和玻璃表面进行清洗，不得使用对型材、玻璃、附件等有腐蚀作用的清洗剂，清洗时不得划伤型材表面。 7.7 安全技术措施 7.7.1 铝门窗全部施工安装作业宜在室内进行。7.7.2. 在洞口内或有坠落危险处施工时，须系好安全带。7.7.3. 现场使用的电动工具须选用II类手持式电动工具。现场用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-88。7.7.4. 玻璃搬运与安装应符合下述规定：1 搬运与安装前须确认玻璃无裂纹或暗裂。2 搬运与安装时须戴手套，且玻璃须保持竖向。3 风力五级以上或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时，不应进行玻璃搬运与安装。4 采用吸盘等工具搬运和安装玻璃时，应仔细检查，确认其安全性、可靠性后方可使用。7.7.5. 使用易燃性和挥发性溶剂清洗门窗时，作业面内不得有任何明火。7.7.6. . 高处作业时，作业面下部应设置水平安全网，且作业面下部不得有人。应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91

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