高温胶带残胶有哪些因素？

高温胶带残胶有哪些因素？

、首先确认使用的高温胶带其耐高温性数据是否符合生产要求，烤漆通常要求耐温210度-220度，百喷油通常要求180度-200度（根据涂装工艺的不同，其耐温性的要求以有所不同，以上数据仅供参考）；
2、涂装线或者喷涂线的温度数据是否在工艺要求范围之内，温度是否过高，检查炉道温度感应器是否正常；
3、高温胶带产品本身的质量问题，高温胶带在涂度布生产过程中是否严格按照压敏胶烘烤数据进行加温固化，固版化时间不够或者涂布线速度过快，会导致胶水、底涂胶水、基材三者不能够成分结合；
4、高温胶带涂布后，半成品应静置2-3天时间，方可复卷分切使用，其目的是让胶水与基材的充分结合，胶水在自然状态下完全固化；权
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耐高温胶带在高温烘烤后出现残胶、溢胶等现象，由于残留物微小，只有通过手感或者近距离观察才可以发现，这对烤漆的影响很大，通常造成喷涂不到位，出现空点等现象； 针对此类现象，关键要控制耐高温胶带供应商的品质，在胶带供应商批次供货前必须进行抽样高温测试，对高温胶带进行初步筛选测试，满足公司要求后，在投入生产； 由于高温胶的生产属于高技术工艺、而且原材料均含有化学成分，外加每个客户的使用环境、涂装设备、技术要求、生产工艺、人员操作等聚多因素，故此在生产过程中难免有出现异常现象，如果在产线生产过程中发现有残胶现象，应立即将异常工件取出，单独存放，同时对在线产品，加大检查力度，通过一段时间或者一定数量的不良统计，分析出残胶率的百分比，最后根据实际情况对此批胶带进行隔离，直至找到问题根源，方可投入生产； 针对以发现并隔离的残胶工件一般可以采用棉布取少量天那水进行擦拭即可清除，亦可以采用同类型的胶带对胶带残留物进行粘除； 东莞昆腾电子材料有限公司是一家专门生产这种材料的公司，想了解的话您可以去他们网站瞧瞧。

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