om耐酸涂料的施工方法是什么？

om耐酸涂料的施工方法是什么？

方法：施工工序：水冲洗→刷界面剂一道→由上至下滚涂腻子(厚度O.8mm)→滚涂OM-4涂料底涂一道(厚度0.2mm)→粘贴玻璃纤维布层(厚度0.2mm)→滚涂OM-4涂料面涂一道(厚度0.2mm)→OM-5涂料二道(厚度0.4mm)。

om耐酸涂料施工方法 1、用钢丝刷配合电动刷子将基面的浮尘及污垢清理干净，然后用大功率工业吸尘器等进行清理。    2、然后进行锚固钉和螺栓的施工，锚固钉和螺栓必须垂直固定于烟道顶部。    3、铁丝网的安装，使用的铁丝网应符合技术文件的要求，如技术文件无要求时一般应用直径1.6mm、网孔20mm×20mm的六角镀锌铁丝网。应平整无松弛。    4、铁丝网固定压平以后，用水泥砂浆找平。要求表面压光，平整并使其充分干燥。    5、找平层干燥后进行必要的表面处理，基层表面处理后即可进行偶联剂及界面剂的涂刷，基层处理后表面要求基本干燥，（一般24小时后就可以进行涂刷，）。偶联剂可显著提高涂料的附着力，在现场配制，现配现刷；（偶联剂:稀料=1:9）界面剂为双组份，主剂每桶15公斤，固化剂单独灌装在小铁桶内，一大桶主剂配一小桶固化剂。配制时先在主剂内加入固化剂并搅匀，搅拌时间不少于叁分钟。用涂刷法或滚涂法均可，纵横交错各刷一遍。偶联剂用量为0.2kg/     m2左右，界面剂用量在0.3~0.4Kg/m2左右，两剂厚度为0.05~0.1mm。   6、滚涂批刮找平腻子，腻子由OM-5涂料1份，加入铸石粉1~2份配成，固化剂在使用前加入，也是一大桶主剂配一小桶固化剂，（固化剂用量为主剂的   1/2      6~8%）用电动搅拌棒搅均匀即可，搅拌时间不少于五分钟。腻子厚度0.2~0.8mm，用量1.5~2Kg/m2。    7、滚涂（或刷涂）OM-5面料四遍。滚涂批刮找平腻子层固化后（大约需12~24小时），开始滚涂面层涂料时，先将一小桶固化剂加入一大桶OM-5主剂内搅拌均匀。（主剂重17公斤/桶）纵横各涂刷一次为一遍。一遍OM-5涂料的用量约0.25kg/m2左右，四遍成膜厚度将近0.8~1.0毫米左右。    8、两层面料之间要有6~12个小时的技术间歇时间（视气温高低而定），绝不能连续不停的刷、求快一气哈成，以保证足够的面层厚度四遍OM-5涂料用量约1.0kg/m2    9、由于电厂停机停炉时间有限，一般防腐施工一结束就要马上开机，刚涂刷的涂膜层没有充分的固化时间，伤害太大，保证不了使用质量，为了弥补这个缺陷，必须最低限度要求完工后有二天温度湿度控制时间。启动点火要缓慢，不能急速升温，脱硫暂时不投，保证要干烟气运行一段时间。24小时内烟温不超过150度，24小时后干烟气温度可不再控制。48小时后即可投入脱硫系统正常运行。    10、固化剂加入主剂中搅拌均匀后，应在2~3小时内用完（气温越高停歇时间越短），超过时间涂料已经固化变绸后就不能再使用了。    11、涂料固化前有一定的易燃挥发物，很容易引起火灾，特别是稀料更容易着火，要千万注意防火，严禁同时进行电气焊作业，现场应配有足够的消防器材，万万不可大意。 希望对您有帮助。

　1、钢结构涂刷om耐酸涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧富锌防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行om耐酸涂料的施工。 　　2、施工前应充分搅拌WGNCB-02om耐酸涂料，待均匀后方可施工使用。 　　3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 　　4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。

om耐酸涂料的施工工序：水冲洗→刷界面剂一道→由上至下滚涂腻子(厚度O.8mm)→滚涂OM-4涂料底涂一道(厚度0.2mm)→粘贴玻璃纤维布层(厚度0.2mm)→滚涂OM-4涂料面涂一道(厚度0.2mm)→OM-5涂料二道(厚度0.4mm)。

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