铸铁用什么焊条焊接？

铸铁用什么焊条焊接？

民用件一般可以采用J506焊接，对于工件做预热处理进行焊接，焊接后对母件做保温处理
对于一些重要的铸铁件，可以采用国产Z308焊条，如果铸件比较厚，受力比较大的话，可以选用特种铸铁焊条WE777，优点在于可以冷焊工艺焊接，对于铸铁的母材的材质不挑，对于焊机也不挑。
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一种是铸铁焊条，例如楼上说的。也可以用不锈钢焊条

用铁焊条焊接。
焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。
焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准G1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径实际上是指焊芯直径）通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，最常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“L”一般在200～550 mm之间。

一般用CHC308 (Z308) 焊条
符合：GB EZNi-1
AWS ENi-CI
说明：CHC308是纯镍焊芯石墨型药皮的铸铁焊条，该焊条采用国外先进技术，药皮呈黑色微红，交直流两用，电弧稳定，具有细小熔滴过渡，熔渣覆盖均匀，焊缝成缝成型美观，特别是小电流有优良的操作工艺性能，帮可避免大电流焊接产生的不良影响。
用途：用于铸件薄件及加工面的补焊，如汽缸盖，发动机座齿轮箱以及机床轨等重要灰口铸铁件。
注意事项： 1.可以通过锤击焊缝消除焊补区应力，避免裂纹。
2.铸铁冷焊应避免使用大电流焊接，以减少母材中杂质元素渗入焊缝，缩小白口区宽度，提高焊缝抗裂和机加工能力。
3.焊前焊条须经80-120 0C左右烘焙1小时。

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