为什么乳液聚合中多选离子型乳化剂和非离子型乳化剂配合使用

为什么乳液聚合中多选离子型乳化剂和非离子型乳化剂配合使用

乳液聚合是单体借助乳化剂和机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，再加入引发剂引发单体聚合。在用乳液聚合方法生产合成橡胶时，除加入单体、水、乳化剂和引发剂四种主要成分外，还经常加入缓冲剂(用于保持体系PH不变)、活化剂(形成氧化还原循环系统)、调节剂(调节分子量、抑制凝胶形成)和防老剂(防止生胶及硫化胶老化)等助剂。工业化品种有乳聚丁苯橡胶，聚丙烯酸酯乳液等
优点:1、聚合速度快，产品分子量高;2、用水作分散机介质，有利于传热控温;3、反应达高转化率后乳聚体系的粘度仍很低，分散体系稳定，较易控制和实现连续操作;4、胶乳可以直接用作最终产品。
缺点:1、聚合物分离析出过程繁杂，需加入破乳剂或凝聚剂;2、反应器壁及管道容易挂胶和堵塞;3、助剂品种多，用量大，因而产品中残留杂质多，如洗涤脱除不净会影响产品的物性。
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这是因为离子型乳化剂对ph值和离子非常敏感，如果单独使用离子型乳化剂，在聚合过程中很难控制乳液的稳定性。而单独使用非离子型乳化剂，合成的乳液虽然离子稳定性好，对ph值要求不太严格，但生产的乳液粒子很大，在重力的作用下容易下沉，放置稳定性不好。

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