超声波探伤探头怎样进行选择？

超声波探伤探头怎样进行选择？

超声波探头种类很多，性能各异，应根据检测对象，合理选择探头。（1）频率选择对大而厚的工件、粗晶材料或探测表面粗糙的工件，应选择较低频率；对薄工件、细晶粒材料或对小缺陷检出要求高时，应选择较高频率。应注意的是：裂纹等面状缺陷，有显著的反射指向性，如果超声波不是近似于垂直人射，在探头方向上就不会产生足够大的回波，频率越高，这种现象越显著，所以应避免使用不必要的高频。一般来说，频率上限由衰减和草状回波信噪比决定，下限由检出灵敏度、脉冲宽度和指向性决定。(2)晶片尺寸选择晶片尺寸大，发射能量大，扩散角小，远距离探测灵敏度髙，适用于大型工件探伤；晶片尺寸小，近距离范围声束窄，有利于缺陷定位，对凹凸度大、曲率半径小的工件，宜采用尺寸较小的探头。(3)探头角度选择角度选择原则是，尽量使声束相对于缺陷垂直人射。钢板、锻件内缺陷多平行于表面，常选用直探头。焊缝中危险性缺陷多垂直于表面，常选用斜探头。(4)特殊探头选择①探测平行于探测面的近表面缺陷用双晶直探头。②探测薄壁管焊缝根部缺陷用双晶斜探头。③探测管材、棒材用水浸聚焦探头。④探测薄板W<6mm)用板波探头。⑤用延时法检测表面裂纹深度用表面波探头。⑥探测奥氏体不锈钢焊缝用纵波斜探头。⑦探测角焊缝近表面缺陷和层状撕裂用爬波探头。⑧为实现声能集中，有利于缺陷定位，用点聚焦或线聚焦探头。

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