釉面砖制作过程哪位朋友比较熟悉？

釉面砖制作过程哪位朋友比较熟悉？

1、原料阶段： 
A、土原料：粘土、高领土、长石、纳长石、石英、广西白泥等原料。主要产自山东、温州、广西、广东等地。 
B、配料：按照比例将各种原料放入一个配料机中，由电脑控制自动配比后，漏入自动传送带上。 
C、球磨：将已配比完毕的土原料通过传送带送入球磨机中按比例注水进行球磨， 时间大约为14个小时左右，球磨石、刚玉。 
D、泥浆储备：将已球磨完毕的泥浆抽出，放入地下储备池中，电机搅拌，让其陈腐，时间大约为2—3天。 
E、过滤除铁：将地下储备池中泥浆抽出，通过电动筛过滤杂质，通过磁铁除去铁元素，防止坯体及粉料中有其它不稳定化学元素，保证品质。 
F、喷雾干喷塔：将品质优良的泥浆送入温度高达3000度的喷塔中，让泥浆呈喷雾状由上至下喷下，遇高温后变成固体小颗粒，成为保留5%水分的粉料。 
G、土粉存放：将保留5%水分的粉料通过自动传送带送入土粉料仓中存入，以备随时使用，不宜时间过长，以免粉料吸收水分变质。
2、成型阶段： 
A、压机成型：成品粉料通过传送带送入压机的布料器中，布料器将粉料布入模具中，压机冲压成型，成生坯体，这时的生坯体就有规格之分了，不同规格的模具，压出不同规格的砖坯，但是这时的生坯体中仍然带有5%的水份。
B、干燥窑：因生坯中有5%水份，故强度及硬度不够，易碎。干燥窑就是将生坯体中5%水分烘干，烧制成强度及硬度均符合标准的合格素坯（坯体是高温烧结物） 3、施釉阶段： 
A、施釉：将素坯放入施釉生产线上淋釉，这时的淋釉指淋底釉和淋面釉。 
一般情况下，底釉淋两遍，面釉淋一遍。通过钟形淋釉器淋釉，外墙一般采取甩釉的方法。 
B、印花：已淋釉的砖坯通过流水线送入印花机中，根据不同纹路、图案的丝网及不同颜色的釉料将图案印在砖坯上。 
C、储坯：将已印花完毕的釉坯送入车内储放、风干。 4、釉烧阶段： 
釉烧窑：将釉坯卸出滚车送入窑炉中烧成，出窑后为成品（釉面高温熔结物） 
5、检选阶段： 
A、选别：是将釉烧窑烧成的成品瓷片划分等级（优等、一等、合格、废品） B、包装：是将已划分好等级的成品砖分类包装，不同等级包装不一。 D、入库：是将已分类包装好的成品砖入到库房中，办理入库手续。 
6、釉料制作过程： 
釉原料——配料——球磨——陈腐除铁（玻璃粉色素等）

我暂时保留我的看法！

釉面砖制作过程：陶土——压膜——干燥——上彩釉——入窑煅烧——成品，它的施工方法如下： 1、找平 首先清除表面污垢，以及凹凸不平的地方然后用水泥沙浆（比例1:3～1:4）混合找平，（找平厚度为7-12㎜）找平层完全干爽后再铺贴。当基层为混凝土墙面时，应先刷一道108胶水浆作为结合层,2天后再抹底灰，底灰层要求表面平整，竖面垂直。 2、弹线 根据设计要求，确定排砖方案，在干爽的找平层上弹出瓷片位置及砖缝位置线。 3、铺贴 预排一般从阳角开始，把非整块的砖排在次要部位，或墙阴角处，用废瓷砖抹水泥混合砂浆作标志块，标志块间距1～1.6m，用托线板靠尺等挂直，控制表面平整度。找平层上喷洒足够的水，将浸水的瓷片在水中取出，抹干水渍，在砖背面均匀摸上1：3左右的水泥沙浆（水泥用合格的普通≤325号的硅酸盐水，细河沙粒经1㎜以下），混合后的标号在200号以下，砂浆厚度5——6毫米为宜，铺贴大规格瓷片适当加厚，随即将砖贴上，用木槌或胶锤轻轻拍牢平整，避免空鼓，并随时用直尺或水平尺找平。或用水泥：108胶水：水=100：5：26的纯水泥增加结合黏度。 注：混合水泥砂浆标号过高，则后期应力会使釉面砖的釉面产生破裂，造成施工事故。 4、修整：贴完一定面积后，用水泥沙浆（白水泥浆/石膏浆等）在砖缝上填补刮平，最后还应清除砖面污垢，加强养护。

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