关于油漆
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- 提问者网友：我的未来我做主
- 2021-10-18 20:51
关于油漆
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- 2021-10-18 21:32
十一、为什么PU漆强调主漆、固化剂、稀释剂配套使用?
答:不同的PU漆，拥有不同的稀释体系，固体含量也不同。如采用不配套的稀释剂或固化剂，则会影响油漆的交联反应，产生硬度不够、不干、成膜开裂等毛病。
十二、PU漆在调配时，为什么强调按要求比例配比?
答:PU漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的。比例应严格控制。如果加多固化剂，漆膜易脆爆裂。施工时易产生气泡，亚光光泽偏高。如果加少固化剂漆膜硬度不够，耐划性差，慢干甚至不干。
十三、实色漆调色为什么不能用色精?
答:因为实色漆中颜色的成份主要是颜料组成。而色精是染料组成，无遮盖力。如果把色精用在实色漆中调色，色调不明显，且容易产生浮色，在实色漆调色中应用色母。
十四、油漆施工时，为什么需要充分搅拌?
答:油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。其间的颜料，亚光漆中的亚光粉等分散在漆液里。因此，通常在贮存过程中都会有一定程度下沉，形成平常讲的油漆分层。所以油漆在调配前需充分搅拌。(必须要搅拌的油漆有:亚光漆、透明有色面、实色漆、靓靓漆、木纹宝)
十五、如何看待油漆的耐黄变性?
答:油漆黄变是油漆的特性，而不是病态。因此，油漆的黄变是相对的不是绝对的。PU漆中，一般耐黄变和耐黄变油漆，通常浅色板材选用耐黄变，深色板材选用一般耐黄变油漆。
十六、木材的含水率怎样影响涂饰质量?
答:未经干燥的木材含有大量水分，在低温、高湿时，木材吸收空气中的水分而膨胀，而高温、低湿时，木材中的水分逐渐向外蒸发而收缩，但木材在各方向上的收缩和膨胀率是不同的。纵向最小，径向较大，弦向最大。当周围空气状态变化时，木材含水率也是跟着发生变化，引起木材膨胀或收缩。一般木材的含水率应控制在8-12%为宜。如果含水率超过所控制的含水率时，家具的木质就显得潮湿，涂饰时涂层干燥缓慢，会降低漆膜的附着力，会使挥发型如硝基漆泛白。会使固化干燥型漆类，如PU漆产生气泡，针孔等漆膜缺陷。在气候干燥时，木材所含水份蒸发而收缩，容易产生裂纹，使漆膜表面破坏，因此，做家具的木材一定要经过干燥处理，含水率应控制在规定范围内。另外，木材白坯在做底漆之前一定要进行有效的封闭，如用华润PS900底得宝可防止木材中的水分及其它物质向外扩散，有利于防止木材变形，漆膜起泡、针孔等现象。也有助于干燥后打磨去除木毛等作用。
十七、喷涂硝基漆(NC)漆膜为何会泛白，怎样防止泛白?
答:涂料在成膜后漆膜呈现浑浊或乳白色的现象称为漆膜泛白，也叫发白、变白、白化等。硝基漆喷涂时漆膜发白的原困分析如下:
1、硝基漆本身具有非常好的溶剂释放性，溶剂在NC漆中挥发至大气中，本来就比在其它漆中容易;
2、NC漆配方中多含挥发较快的溶剂;
3、如遇高温环境，溶剂挥发更快;
4、溶剂快速挥发，吸收了刚喷涂的NC漆膜湿膜的内能，使湿膜表面温度瞬间下降2-30C，提供了“冷凝”发生的“冷床”;
5、高温高湿的环境，使湿膜周围高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠;
6、微水珠与湿膜的不良混溶，产生浑浊或乳白现象，称为“发白”。
以上的1、2、3是发白的先决条件，4是中间过程，6是最后结果。发白现象发生之后，有的适当加温(如用灯照)可使泛白消失，恢复如初。有的则怎样也不可逆，永远发白，其原因不详。虽有估计，但不赘述。防止漆膜“发白”可采取如下措施:
1、涂装环境的温度以15-250C为宜，环境的相对湿度应不大于75%;
2、喷涂时要经常检查油水分离器效果，要及时除去压缩空气中的水份;
3、要注意尽量采取较高质量的油漆和天那水;
4、当高温、高湿的环境下，施工产生泛白现象时，可加入化白水(如华润家具漆的Nz308化白水)，实际上是加入慢干溶剂，让湿膜表层的溶剂挥发速度降低，不让“冷床”形成。加入化白水时，先将化白水加入天那水中搅匀，再将天那水正常加入漆中，一般加入量为:天那水:化白水=9:1(重量比)。最大加入量可增至天那水的20%。如此时漆膜仍然发白，则应停止涂装，等环境的温度、湿度降低后再施工。因为化白水加入太多会使漆膜太慢干、变软、变粘，影响漆膜质量。
5、采用正确的方法来保持室内的涂装环境合乎要求。室外黄梅阴雨天，却大开门窗“通风”是错的。室外阴雨转睛，湿度下降，但室内却依然会潮湿，几天不干，这是水气易进难出的结果，此时打开门窗，甚至强制通风才是对的。
十八、什么叫“湿碰湿”喷涂，在喷涂施工中哪些工序，哪些品种可进行“湿碰湿”喷涂，怎样操作?
答:“湿碰湿”工艺源于工业烤漆的涂装。由原来之两喷一磨两烤(喷-烤-磨-喷-烤)改为两喷一干。何时“碰”上去最好?关键是让第一道湿膜的溶剂在当时环境条件下、在适当的层间间隔时间内最大限度地挥发掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没有针孔、气泡、流挂为准。适宜的层间间隔时间，视天气、底材、漆种、湿膜厚度而异，通常在表干后的一段适宜的时间内。
要想“碰”得好，原则应是“下宜稍薄，上可较厚”。最易“碰”坏的操作是“下层太厚，层间间隔时间不够”。这是要强调的，因为“求变须有节，欲速则不达”。如是“湿碰干”、“干”者一般应轻磨以确保附着力，另应做试验，以防“湿”将“干”咬起。
“湿碰湿”工艺通常应用于PU聚酯底漆、NC硝基底漆的喷涂。PU、NC涂料一次厚喷往往容易产生针孔、气泡、流挂等现象。为了避免这种现象可先喷涂第一道(通常一道指喷涂二个十字)，当第一道漆膜达到表干时，对于交联固化型PU类底漆已有了初步的交联反应。而对于挥发型NC类底漆，在第一道漆膜表干时，漆膜中的大部分溶剂已经挥发掉了。第一道漆膜开始初步固化，此时再喷涂第二道油漆，由于第一道漆膜不是完全固化。对于PU类二道漆膜共同参加交联反应，对于NC类二道漆膜互相渗透。无论是PU类或是NC类二道漆膜就会融为一体，不用层间打磨，附着力也很好，就好像是一次喷涂的漆膜一样。
而对于PE漆，其本身的特性是一次厚喷不产生针孔、气泡，因此，PE漆一般不采用“湿碰湿”喷涂工艺，通常PE底漆是一次连续喷涂完成的。
通过以上分析，对“湿碰湿”喷涂工艺，要根据实际情况，灵活掌握应用，才能在质量和经济上获得良好的效果。
十九、同一桶亚光清面漆，刚开始使用时，光泽较亮，而越到后来，其光泽度越来越低，直至最后，变成全亚，这是什么原因引起?
答:要解决这个问题，首先要弄清楚亚光清面漆组成特点，通常亚光清面漆的组成中除了树脂、溶剂、助剂等基本组成外，还有决定亚光清面漆光泽度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作为一种微粒分散悬浮在油漆中。充分湿润后的消光粉的比重较其他的成分要大些，因此，亚光清面漆在经过一段时间的存放后，其中消光粉会慢慢地沉淀，大量的消光粉会积聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉积聚的量越多。使用油漆时，若未对整桶油漆进行搅拌，或搅拌了，但不够充分，就会造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次数的油漆消光粉含量不一。这样就会出现整桶油漆在刚开始使用时，光泽亮些，而愈至底层油漆，其光泽度越来越低的现象。因此在每次自桶中取漆前，一定要将整桶油漆用搅拌棒由底到面充分搅拌均匀，注意在搅拌时，不仅仅只往圆周方向搅动，在往周围方向搅动的同时，搅拌棒要上下抽提，搅拌棒要插至桶底后才往上提，使桶底部分沉淀物与面层油漆充分混合均匀。此时，再将油漆取出使用，按要求的配比进行配漆使用。只有这样，才能使每次使用油漆性能(包括光泽度、硬度、丰满度、遮盖力)保持一致。
在此强调:亚光漆沉淀是绝对的，不沉是相对的。好的亚光漆允许沉淀，但已经充分搅拌均匀后能用者为佳。如果放置不长时间，消光粉就大量沉于底部结死，成团块状，严重分层，经搅拌后也难以均匀，难以涂饰出合格效果者，绝非上品。
二十、喷涂漆膜干后会产生桔皮，这是什么原因引起?
答:经干燥后的涂层表面外观呈现许多半圆状突起，像桔皮一样的波纹，这种现象称为桔皮。涂层产生桔皮的现象多是由于涂料的流平性差所造成的。流平性差有涂料本身和施工不当等多种因素造成。为了防止桔皮的产生，在施工中应注意:
(1)底层处理要好，用封闭漆封闭白坯将有助于流平。另外被涂表面要充分打磨平整，并达到一定的光滑度，以便保证涂料湿润的一致性及涂料的流平作用。
(2)保证喷涂时粘度不能太大。
(3)保证喷涂后表干不能太快，环境温度不能过高(一般200C左右)，喷涂后不能马上进行烘干。
(4)保证喷涂后的流平时间，在保持晾干房适宜的温度外，晾干房的风速不能太大，否则都将加速溶剂的挥发而缩短涂料的流平时间。
(5)保证喷涂后的流平性，还要保证每一涂层有一定的厚度，也不能过薄，过薄或过厚都会导致桔皮现象，建议每一涂层厚度控制在25-30微米左右。
(6)其它因素的影响，如涂料中低沸点溶剂含量偏高，施工时，溶剂挥发太快，成膜物质来不及流平而形成桔皮。这种情况下，可采取适当多加稀释剂的办法或适量加入一些高沸点溶剂来预防桔皮现象的产生。另外涂料本身与固化剂或稀释剂混溶性不好，也会产生桔皮现象，因此，一定要采用配套的固化剂和稀释剂。
二十一、喷涂贴纸家具漆膜为何易发白?
答:用印刷木纹纸代替木皮贴面生产家具被越来越多的家具厂采用。一方面可节约有限的木材资源，维持良好的生态环境，另一方面，对于家具厂而言，又可大幅度降低生产成本，因此，贴纸家具近年在市场上已大行其道。许多贴纸家具厂在生产过程中普遍遇到较多的问题是贴纸家具喷涂的漆膜比较容易发白，有的是在现场漆膜未实干前发白，而有的则是家具放置一段时间后才发白。要找到发白的原因，首先要了解家具厂采用的生产工艺，目前主要有如下两种:
一种是家具厂普遍采用的工艺:白坯(中纤板) 水灰 底得宝 贴纸(用白乳胶) PU或PE底漆(两遍) 面漆(两遍)。
另一种是生产高档家具采用的工艺:白坯(中纤板) 水灰 底得宝 PU或PE底漆 贴纸(用白乳胶) PU或PE底漆 面漆。
从以上二种贴纸工艺中可以看出:目前家具厂广泛使用的贴纸用的是白乳胶，白乳胶是属于水性胶粘剂，胶中含有大量的水分(水分含量可达40%以上)，因此在贴纸完成后要有足够的时间进行充分干燥。
对于在喷涂现场(在漆膜实干之前)就开始发白的原因是:①喷房空气中相对湿度较高;②白乳胶未完全固化就喷漆;③空气管道系统中混入水份;④水砂后干燥不彻底。这四种情况是水份直接与油漆接触，产生水乳不相溶引起的漆膜实质性的发白。要预防这种发白所采取的措施是:①空气中的相对湿度要合适，湿度太高时尽量不要作业;②白乳胶层应充分固化，让胶层中的水份挥发干净;③检查空气压缩机系统，及时将空压机中的水份排空;④水砂后要充分干燥，一般在常温下(250C，相对湿度75%)，应干燥7小时后才能喷下道油漆。
而对于在喷涂现场未发现发白，过一段时间(少则十天半月，多则2-3个月)才渐渐发白。原因是:①基材含水率过高，超过当地平衡含水率;②白乳胶渗透至基材和木纹纸中的水份和白乳胶本身残留有水份未蒸发干净。这二种情况下，在漆膜实干前，油漆都没有直接接触水份，在漆膜实干前或后短时间内都不会发白。但经过一段时间存放后，或家具从南方运至北方后，水份随着环境条件的变化而以水汽的形式慢慢释放，在封闭的漆膜与纸的交界处，形成一定的压力，顶开漆膜使漆膜与纸离层，离层后，水汽就积聚在空隙间，经光线折射后，看起来就好象发白发蒙的样子。若用刀片将该处划开，就可发现发白处已经离层。这种发白非漆膜本身实质上的发白，而是一种“离层性”发白。要预防这种“离层性”发白所采取的措施是:①基材含水率不能过高，要与当地平衡含水率相当;②贴纸后要有足够的干燥时间，让残留的水份去掉。一般常温下(250C，相对湿度75%)干燥至少7小时以上，才能喷底漆。
漆膜发白后是很难修复的，因此，建议家具厂要防患于未然，避免不必要的损失。
二十二、喷涂施工中为何会出现跑油现象?
答:涂料在被涂物表面收缩，形成似圆珠、针孔等形状大小不一，如水洒在蜡纸上一样，斑斑点点露出底层，这种现象称为“跑油”。也称为“发笑”。PE漆发生跑油的机率较高。“跑油”的起因是因涂料对被涂表面的湿润性差或表面张力过高的原因引起。
产生跑油的原因有如下几点:
1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。
2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。
3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。
4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。
5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂(如制鞋、酸洗、电镀)，随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。
处理跑油的方法:
1、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。
2、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。
3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。
4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。
5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。
6、已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂。
二十三、打磨工序在家具涂装中的重要性有哪些?打磨过程中如何选择砂纸?
答:俗话说:“10分漆工，三分在砂”，可见打磨在涂装作业中的重要性。
打磨工序主要有三大作用:①对于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等;②对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用;③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，因涂料在过度平滑的表面附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。
打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。
①干打磨:采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。
②湿打磨:用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。
③机械打磨:大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机(圆盘式、振动式)。
还有一种打磨:涂装要求注明是“轻磨”的，例如对封闭漆、旧漆膜再涂、局部修补之后等，此时应选用较细砂纸及熟手进行，切实“轻磨”。否则，适得其反。
打磨时应严格按工艺要求选 用打磨材料，一般可按如下规律进行选用砂纸:
实木白坯打磨选 用180#--240#砂纸
夹板或一道底漆的打磨选用220#--240#砂纸
平整底漆的打磨选用320#--400#砂纸
最后一道底漆或面漆的打磨选用600#--800#砂纸，
面漆抛光打磨选用1500#--2000#砂纸
手工打磨使用砂纸时一般将整张砂纸一裁为四，每块对折后用拇指及小指夹住两端，另外，三指摊平按在砂纸上，来回在物件表面砂磨。
根据砂磨对象，随时变换，利用手指中的空穴和手指的伸缩，在凹凸区和棱角处，机动地打磨。
大面积砂磨时，需掌握“以高为准”的原则，应用手掌转动砂纸，也可附衬稍硬的橡皮如海绵、软木块，用大拇指和食指紧紧捏住左右端面，放平砂磨。
砂磨工指甲长短要适度，操作时避免伤及指头。
为保证打磨质量，必须保证对打磨工进行培训、考核和管理。对打磨工队伍保持最大的稳定性是非常重要的，认为“打磨工作最容易、不用教、不用管”。或“谁都可以去打磨”的看法是绝对错误的。
好的刮腻子工、好的喷工，必须首先是一个好的砂磨工，这样才能保证工序间的互相检查及最终质量。
二十四、喷涂施工时为什么会产生气泡、针孔?
答:喷涂施工产生气泡、针孔分析如下:
1、现象:在涂层表面首先出现许多大大少少的气泡，继而气泡破裂或在漆膜研磨时磨破即形成密密麻麻如针孔状之小洞。
2、原因:涂层内有气体(溶剂蒸气、水蒸气、膨胀的空气或其它能混进油漆之中的气体如二氧化碳等)突破涂层鼓起形成气泡，进而破裂或磨破形成针孔。当涂层之表层干速稍微高于内部，当表层已开始凝结而内部溶剂或空气还在继续蒸发时即会突破涂层表层形成气泡。这与下列情况有关:涂料粘度过高，一次涂厚，木材导管粗深，填孔不实含有空气;喷涂空气压力过高，涂料中混入空气过多;被涂表面附着油分、灰尘、汗水等，这些不洁物周围集结水分;涂料与被涂表面之温差过大;稀释剂使用不当、固化剂添加过量或用错固化剂;涂装环境温度过高或相对湿度过高;下涂之干燥不完全即施予上涂，上涂急速干燥;当采用加热干燥涂层时，温度过高，涂层加热之前静置时间不够，溶剂未充分挥发，油漆本身带入气泡，搅拌时产生的气泡未消除等等。
3、排除方法:针对上述原因检查涂装工艺条件，调整适宜涂料粘度，配用适宜适量之稀释剂、固化剂，控制涂层厚度;作好基材的填孔、砂光，消除基材的污染;调整适当的空气压力，减少空气的混入;改善作业环境，控制适宜温、湿度;适当拉长重涂时间，使下层干燥充分;油漆调配好后要静置20分钟后喷涂;采用加热干燥涂层时，控制静置时间使溶剂充分挥发再预加热涂层。
此外还可采取如下措施:即在涂料中加入慢干溶剂，可改善涂层之干燥状况，一般慢干溶剂的量不能超过稀释剂的20%。
二十五、用深木眼木材做透明实木家具时，能否用厚刮腻子来达到增加丰满度的目的?有什么办法既能保证漆膜的丰满度，又能降低底漆的消耗量，以达到降低成本的目的?
答: 要回答上面的问题，首先一点要清楚腻子的任务是填空，底漆的任务是填补，腻子用在“点”上，底漆用在“面”上，所以腻子是用来填孔补缝、填补木眼的，不能依靠腻子来填加油漆的丰满度，增加面漆的丰满度的任务应是透明底漆来承担一部分，另一部分是面漆本身。
刮腻子时在保证填满缝、木眼的前提下，应以刮得越薄为好，刮腻子时应用力刮入木缝、木孔内，不能漂浮于木板面上，实干后必须把木板上多余的腻子彻底打磨掉，直至露出木材底色，腻子只留在木眼里面，否则，过多的腻子残留在木面上，会发生渗陷现象，影响漆膜透明度和硬度，喷底漆后还会发生咬底现象，反过来影响丰满度。
在做开放露木纹的实木或贴木皮家具时，一般不用刮涂透明腻子，以避免将木眼填死，做不出开放效果的家具。
硝基性的腻子(单组份)，使用时无需加入固化剂，而PU类的(双组份)腻子，使用时需要加入固化剂。腻子可直接按要求配好后刷涂或刮涂，腻子一般上两次为宜，刮涂后4小时实干后打磨平整，再涂透明底漆，这样可减少施涂透明底漆的次数，减少渗陷，帮助提高丰满度，降低成本。若不上腻子直接在板坯上喷涂透明底漆，则透明底漆经木孔内渗，喷涂多次仍难以将木孔填满，费工费时，增加成本。
二十六、适合作裂纹漆的构件要求与环境条件有哪些?
答:1、平面、曲面及其它形状复杂的异形件均可喷涂裂纹漆。
2、白坯的含水率一定要符合当地的平衡含水率。
3、平面或曲面一次性连续喷涂面积不能超过2平方米，否则应分块施工。
4、施工现场应通风良好，光线充足，方便观察效果。
5、施工现场应方便施工人员行走自如，不能有过多的障碍物，高空施工应搭好脚手架，以方便施工人员自如走动。
二十七、裂纹漆不裂是什么原因造成?
答:1、裂纹漆或硝基亮光清漆涂装后漆膜不够光滑丰满;
2、裂纹漆或硝基亮光清漆干燥时间太长;
3、喷涂裂纹漆时气压太大，油量太小或喷枪离物面距离太远;
4、施工时疏忽，在油漆开罐后没有充分搅拌均匀。
二十八、裂纹漆施工的注意事项有哪些?
答:1、裂纹底漆前，尽量以双组份涂料做底。
2、裂纹底应选用单组份涂料。(主要以NC类或专配裂纹底)
3、走枪速度、间隔距离要一致，并要把握好排气量及出油量。
4、同一种裂纹效果油漆施工粘度要统一。
5、喷涂裂纹效果油漆施工粘度要统一。
6、空气压缩机空气压力应保持一致，不要时大时小。喷枪口径以1.5-2.0mm为准。出油口要流畅。
7、罩光时，清面漆涂装掌握好薄喷多次(分二次涂装)。
8、裂纹图案是靠漆膜匀裂而呈现，一次不要喷得太厚，否则不会开裂，应小心控制出油量及枪数以选择最佳图案。(在喷涂过程中纹裂尚未终止前，可在裂纹上再喷，以控制裂纹大小。第一次喷时，行在小板上试)。
9、配好的裂纹漆应在4小时内用完。
二十九、造成地板漆颗粒多的原因是什么?预防方法有哪些?
答:1、施工现场空气中的浮尘;(容易忽略)
2、施工现场中物件上的灰尘和施工者身上的灰尘;
3、油漆中含有颗粒;
4、涂装工具，容器不洁净;
5、温度(过高或过低)，湿度(过高或过低)的影响。
预防的方法;
1、隔夜让空气中的浮尘沉降，再用湿布擦干净。
2、用湿布擦干净物件上的灰尘，施工者要换上干净的衣服或把身上的灰尘处理干净再进入施工现场施工。
3、油漆按配比调好后，应用200目滤网过滤使用。
4、涂装工具，容器要保持干净。
5、温度、湿度要控制在合适施工的范围。(250，75%为宜)
三十、木质漆施工用漆成本怎样核算?
答:底漆1组(2公斤底、1公斤固化剂、2公斤稀释剂);
刷涂面积约:8-10张板(三遍);
单位面积涂布量约:70克/遍平方米(混合液);
(面漆打磨抛光的工艺)面漆1组(2公斤面，1公斤固化剂，3公斤稀释剂);
刷涂面积约:20张板(两遍);
单位面积涂布量约:50克/遍平方米(混合液);
(面漆刷涂不打磨抛光)面漆1组(2公斤面，1公斤固化剂，3公斤稀释剂);
刷涂面积约:15张板(两遍)
单位面积涂布量约:70克/遍平方米(混合液)
(面漆喷涂工艺)面漆1组(2公斤面，1公斤固化剂，3公斤稀释剂);
刷涂面积约:8张板(两遍)
单位面积涂布量约:250克/遍平方米(混合液)
底得宝(4公斤漆，1公斤固化剂);
刷涂面积约:25-30张板(一遍);
单位面积涂布量约:56-66克/遍平方米(混合液)。
实色漆底漆(2公斤底，1公斤固化剂，2公斤稀释剂);
刷涂面积约:7-9张板(三遍);
单位面积涂布量约:80-62克/遍平方米(混合液)。
实色漆面漆(1公斤漆，0.5公斤固化剂，1.5公斤稀释剂);
刷涂面积约: 12平方米
单位面积涂布量约:250克/遍平方米(混合液，喷涂)。
答:不同的PU漆，拥有不同的稀释体系，固体含量也不同。如采用不配套的稀释剂或固化剂，则会影响油漆的交联反应，产生硬度不够、不干、成膜开裂等毛病。
十二、PU漆在调配时，为什么强调按要求比例配比?
答:PU漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的。比例应严格控制。如果加多固化剂，漆膜易脆爆裂。施工时易产生气泡，亚光光泽偏高。如果加少固化剂漆膜硬度不够，耐划性差，慢干甚至不干。
十三、实色漆调色为什么不能用色精?
答:因为实色漆中颜色的成份主要是颜料组成。而色精是染料组成，无遮盖力。如果把色精用在实色漆中调色，色调不明显，且容易产生浮色，在实色漆调色中应用色母。
十四、油漆施工时，为什么需要充分搅拌?
答:油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。其间的颜料，亚光漆中的亚光粉等分散在漆液里。因此，通常在贮存过程中都会有一定程度下沉，形成平常讲的油漆分层。所以油漆在调配前需充分搅拌。(必须要搅拌的油漆有:亚光漆、透明有色面、实色漆、靓靓漆、木纹宝)
十五、如何看待油漆的耐黄变性?
答:油漆黄变是油漆的特性，而不是病态。因此，油漆的黄变是相对的不是绝对的。PU漆中，一般耐黄变和耐黄变油漆，通常浅色板材选用耐黄变，深色板材选用一般耐黄变油漆。
十六、木材的含水率怎样影响涂饰质量?
答:未经干燥的木材含有大量水分，在低温、高湿时，木材吸收空气中的水分而膨胀，而高温、低湿时，木材中的水分逐渐向外蒸发而收缩，但木材在各方向上的收缩和膨胀率是不同的。纵向最小，径向较大，弦向最大。当周围空气状态变化时，木材含水率也是跟着发生变化，引起木材膨胀或收缩。一般木材的含水率应控制在8-12%为宜。如果含水率超过所控制的含水率时，家具的木质就显得潮湿，涂饰时涂层干燥缓慢，会降低漆膜的附着力，会使挥发型如硝基漆泛白。会使固化干燥型漆类，如PU漆产生气泡，针孔等漆膜缺陷。在气候干燥时，木材所含水份蒸发而收缩，容易产生裂纹，使漆膜表面破坏，因此，做家具的木材一定要经过干燥处理，含水率应控制在规定范围内。另外，木材白坯在做底漆之前一定要进行有效的封闭，如用华润PS900底得宝可防止木材中的水分及其它物质向外扩散，有利于防止木材变形，漆膜起泡、针孔等现象。也有助于干燥后打磨去除木毛等作用。
十七、喷涂硝基漆(NC)漆膜为何会泛白，怎样防止泛白?
答:涂料在成膜后漆膜呈现浑浊或乳白色的现象称为漆膜泛白，也叫发白、变白、白化等。硝基漆喷涂时漆膜发白的原困分析如下:
1、硝基漆本身具有非常好的溶剂释放性，溶剂在NC漆中挥发至大气中，本来就比在其它漆中容易;
2、NC漆配方中多含挥发较快的溶剂;
3、如遇高温环境，溶剂挥发更快;
4、溶剂快速挥发，吸收了刚喷涂的NC漆膜湿膜的内能，使湿膜表面温度瞬间下降2-30C，提供了“冷凝”发生的“冷床”;
5、高温高湿的环境，使湿膜周围高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠;
6、微水珠与湿膜的不良混溶，产生浑浊或乳白现象，称为“发白”。
以上的1、2、3是发白的先决条件，4是中间过程，6是最后结果。发白现象发生之后，有的适当加温(如用灯照)可使泛白消失，恢复如初。有的则怎样也不可逆，永远发白，其原因不详。虽有估计，但不赘述。防止漆膜“发白”可采取如下措施:
1、涂装环境的温度以15-250C为宜，环境的相对湿度应不大于75%;
2、喷涂时要经常检查油水分离器效果，要及时除去压缩空气中的水份;
3、要注意尽量采取较高质量的油漆和天那水;
4、当高温、高湿的环境下，施工产生泛白现象时，可加入化白水(如华润家具漆的Nz308化白水)，实际上是加入慢干溶剂，让湿膜表层的溶剂挥发速度降低，不让“冷床”形成。加入化白水时，先将化白水加入天那水中搅匀，再将天那水正常加入漆中，一般加入量为:天那水:化白水=9:1(重量比)。最大加入量可增至天那水的20%。如此时漆膜仍然发白，则应停止涂装，等环境的温度、湿度降低后再施工。因为化白水加入太多会使漆膜太慢干、变软、变粘，影响漆膜质量。
5、采用正确的方法来保持室内的涂装环境合乎要求。室外黄梅阴雨天，却大开门窗“通风”是错的。室外阴雨转睛，湿度下降，但室内却依然会潮湿，几天不干，这是水气易进难出的结果，此时打开门窗，甚至强制通风才是对的。
十八、什么叫“湿碰湿”喷涂，在喷涂施工中哪些工序，哪些品种可进行“湿碰湿”喷涂，怎样操作?
答:“湿碰湿”工艺源于工业烤漆的涂装。由原来之两喷一磨两烤(喷-烤-磨-喷-烤)改为两喷一干。何时“碰”上去最好?关键是让第一道湿膜的溶剂在当时环境条件下、在适当的层间间隔时间内最大限度地挥发掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没有针孔、气泡、流挂为准。适宜的层间间隔时间，视天气、底材、漆种、湿膜厚度而异，通常在表干后的一段适宜的时间内。
要想“碰”得好，原则应是“下宜稍薄，上可较厚”。最易“碰”坏的操作是“下层太厚，层间间隔时间不够”。这是要强调的，因为“求变须有节，欲速则不达”。如是“湿碰干”、“干”者一般应轻磨以确保附着力，另应做试验，以防“湿”将“干”咬起。
“湿碰湿”工艺通常应用于PU聚酯底漆、NC硝基底漆的喷涂。PU、NC涂料一次厚喷往往容易产生针孔、气泡、流挂等现象。为了避免这种现象可先喷涂第一道(通常一道指喷涂二个十字)，当第一道漆膜达到表干时，对于交联固化型PU类底漆已有了初步的交联反应。而对于挥发型NC类底漆，在第一道漆膜表干时，漆膜中的大部分溶剂已经挥发掉了。第一道漆膜开始初步固化，此时再喷涂第二道油漆，由于第一道漆膜不是完全固化。对于PU类二道漆膜共同参加交联反应，对于NC类二道漆膜互相渗透。无论是PU类或是NC类二道漆膜就会融为一体，不用层间打磨，附着力也很好，就好像是一次喷涂的漆膜一样。
而对于PE漆，其本身的特性是一次厚喷不产生针孔、气泡，因此，PE漆一般不采用“湿碰湿”喷涂工艺，通常PE底漆是一次连续喷涂完成的。
通过以上分析，对“湿碰湿”喷涂工艺，要根据实际情况，灵活掌握应用，才能在质量和经济上获得良好的效果。
十九、同一桶亚光清面漆，刚开始使用时，光泽较亮，而越到后来，其光泽度越来越低，直至最后，变成全亚，这是什么原因引起?
答:要解决这个问题，首先要弄清楚亚光清面漆组成特点，通常亚光清面漆的组成中除了树脂、溶剂、助剂等基本组成外，还有决定亚光清面漆光泽度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作为一种微粒分散悬浮在油漆中。充分湿润后的消光粉的比重较其他的成分要大些，因此，亚光清面漆在经过一段时间的存放后，其中消光粉会慢慢地沉淀，大量的消光粉会积聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉积聚的量越多。使用油漆时，若未对整桶油漆进行搅拌，或搅拌了，但不够充分，就会造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次数的油漆消光粉含量不一。这样就会出现整桶油漆在刚开始使用时，光泽亮些，而愈至底层油漆，其光泽度越来越低的现象。因此在每次自桶中取漆前，一定要将整桶油漆用搅拌棒由底到面充分搅拌均匀，注意在搅拌时，不仅仅只往圆周方向搅动，在往周围方向搅动的同时，搅拌棒要上下抽提，搅拌棒要插至桶底后才往上提，使桶底部分沉淀物与面层油漆充分混合均匀。此时，再将油漆取出使用，按要求的配比进行配漆使用。只有这样，才能使每次使用油漆性能(包括光泽度、硬度、丰满度、遮盖力)保持一致。
在此强调:亚光漆沉淀是绝对的，不沉是相对的。好的亚光漆允许沉淀，但已经充分搅拌均匀后能用者为佳。如果放置不长时间，消光粉就大量沉于底部结死，成团块状，严重分层，经搅拌后也难以均匀，难以涂饰出合格效果者，绝非上品。
二十、喷涂漆膜干后会产生桔皮，这是什么原因引起?
答:经干燥后的涂层表面外观呈现许多半圆状突起，像桔皮一样的波纹，这种现象称为桔皮。涂层产生桔皮的现象多是由于涂料的流平性差所造成的。流平性差有涂料本身和施工不当等多种因素造成。为了防止桔皮的产生，在施工中应注意:
(1)底层处理要好，用封闭漆封闭白坯将有助于流平。另外被涂表面要充分打磨平整，并达到一定的光滑度，以便保证涂料湿润的一致性及涂料的流平作用。
(2)保证喷涂时粘度不能太大。
(3)保证喷涂后表干不能太快，环境温度不能过高(一般200C左右)，喷涂后不能马上进行烘干。
(4)保证喷涂后的流平时间，在保持晾干房适宜的温度外，晾干房的风速不能太大，否则都将加速溶剂的挥发而缩短涂料的流平时间。
(5)保证喷涂后的流平性，还要保证每一涂层有一定的厚度，也不能过薄，过薄或过厚都会导致桔皮现象，建议每一涂层厚度控制在25-30微米左右。
(6)其它因素的影响，如涂料中低沸点溶剂含量偏高，施工时，溶剂挥发太快，成膜物质来不及流平而形成桔皮。这种情况下，可采取适当多加稀释剂的办法或适量加入一些高沸点溶剂来预防桔皮现象的产生。另外涂料本身与固化剂或稀释剂混溶性不好，也会产生桔皮现象，因此，一定要采用配套的固化剂和稀释剂。
二十一、喷涂贴纸家具漆膜为何易发白?
答:用印刷木纹纸代替木皮贴面生产家具被越来越多的家具厂采用。一方面可节约有限的木材资源，维持良好的生态环境，另一方面，对于家具厂而言，又可大幅度降低生产成本，因此，贴纸家具近年在市场上已大行其道。许多贴纸家具厂在生产过程中普遍遇到较多的问题是贴纸家具喷涂的漆膜比较容易发白，有的是在现场漆膜未实干前发白，而有的则是家具放置一段时间后才发白。要找到发白的原因，首先要了解家具厂采用的生产工艺，目前主要有如下两种:
一种是家具厂普遍采用的工艺:白坯(中纤板) 水灰 底得宝 贴纸(用白乳胶) PU或PE底漆(两遍) 面漆(两遍)。
另一种是生产高档家具采用的工艺:白坯(中纤板) 水灰 底得宝 PU或PE底漆 贴纸(用白乳胶) PU或PE底漆 面漆。
从以上二种贴纸工艺中可以看出:目前家具厂广泛使用的贴纸用的是白乳胶，白乳胶是属于水性胶粘剂，胶中含有大量的水分(水分含量可达40%以上)，因此在贴纸完成后要有足够的时间进行充分干燥。
对于在喷涂现场(在漆膜实干之前)就开始发白的原因是:①喷房空气中相对湿度较高;②白乳胶未完全固化就喷漆;③空气管道系统中混入水份;④水砂后干燥不彻底。这四种情况是水份直接与油漆接触，产生水乳不相溶引起的漆膜实质性的发白。要预防这种发白所采取的措施是:①空气中的相对湿度要合适，湿度太高时尽量不要作业;②白乳胶层应充分固化，让胶层中的水份挥发干净;③检查空气压缩机系统，及时将空压机中的水份排空;④水砂后要充分干燥，一般在常温下(250C，相对湿度75%)，应干燥7小时后才能喷下道油漆。
而对于在喷涂现场未发现发白，过一段时间(少则十天半月，多则2-3个月)才渐渐发白。原因是:①基材含水率过高，超过当地平衡含水率;②白乳胶渗透至基材和木纹纸中的水份和白乳胶本身残留有水份未蒸发干净。这二种情况下，在漆膜实干前，油漆都没有直接接触水份，在漆膜实干前或后短时间内都不会发白。但经过一段时间存放后，或家具从南方运至北方后，水份随着环境条件的变化而以水汽的形式慢慢释放，在封闭的漆膜与纸的交界处，形成一定的压力，顶开漆膜使漆膜与纸离层，离层后，水汽就积聚在空隙间，经光线折射后，看起来就好象发白发蒙的样子。若用刀片将该处划开，就可发现发白处已经离层。这种发白非漆膜本身实质上的发白，而是一种“离层性”发白。要预防这种“离层性”发白所采取的措施是:①基材含水率不能过高，要与当地平衡含水率相当;②贴纸后要有足够的干燥时间，让残留的水份去掉。一般常温下(250C，相对湿度75%)干燥至少7小时以上，才能喷底漆。
漆膜发白后是很难修复的，因此，建议家具厂要防患于未然，避免不必要的损失。
二十二、喷涂施工中为何会出现跑油现象?
答:涂料在被涂物表面收缩，形成似圆珠、针孔等形状大小不一，如水洒在蜡纸上一样，斑斑点点露出底层，这种现象称为“跑油”。也称为“发笑”。PE漆发生跑油的机率较高。“跑油”的起因是因涂料对被涂表面的湿润性差或表面张力过高的原因引起。
产生跑油的原因有如下几点:
1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。
2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。
3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。
4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。
5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂(如制鞋、酸洗、电镀)，随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。
处理跑油的方法:
1、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。
2、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。
3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。
4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。
5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。
6、已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂。
二十三、打磨工序在家具涂装中的重要性有哪些?打磨过程中如何选择砂纸?
答:俗话说:“10分漆工，三分在砂”，可见打磨在涂装作业中的重要性。
打磨工序主要有三大作用:①对于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等;②对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用;③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，因涂料在过度平滑的表面附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。
打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。
①干打磨:采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。
②湿打磨:用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。
③机械打磨:大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机(圆盘式、振动式)。
还有一种打磨:涂装要求注明是“轻磨”的，例如对封闭漆、旧漆膜再涂、局部修补之后等，此时应选用较细砂纸及熟手进行，切实“轻磨”。否则，适得其反。
打磨时应严格按工艺要求选 用打磨材料，一般可按如下规律进行选用砂纸:
实木白坯打磨选 用180#--240#砂纸
夹板或一道底漆的打磨选用220#--240#砂纸
平整底漆的打磨选用320#--400#砂纸
最后一道底漆或面漆的打磨选用600#--800#砂纸，
面漆抛光打磨选用1500#--2000#砂纸
手工打磨使用砂纸时一般将整张砂纸一裁为四，每块对折后用拇指及小指夹住两端，另外，三指摊平按在砂纸上，来回在物件表面砂磨。
根据砂磨对象，随时变换，利用手指中的空穴和手指的伸缩，在凹凸区和棱角处，机动地打磨。
大面积砂磨时，需掌握“以高为准”的原则，应用手掌转动砂纸，也可附衬稍硬的橡皮如海绵、软木块，用大拇指和食指紧紧捏住左右端面，放平砂磨。
砂磨工指甲长短要适度，操作时避免伤及指头。
为保证打磨质量，必须保证对打磨工进行培训、考核和管理。对打磨工队伍保持最大的稳定性是非常重要的，认为“打磨工作最容易、不用教、不用管”。或“谁都可以去打磨”的看法是绝对错误的。
好的刮腻子工、好的喷工，必须首先是一个好的砂磨工，这样才能保证工序间的互相检查及最终质量。
二十四、喷涂施工时为什么会产生气泡、针孔?
答:喷涂施工产生气泡、针孔分析如下:
1、现象:在涂层表面首先出现许多大大少少的气泡，继而气泡破裂或在漆膜研磨时磨破即形成密密麻麻如针孔状之小洞。
2、原因:涂层内有气体(溶剂蒸气、水蒸气、膨胀的空气或其它能混进油漆之中的气体如二氧化碳等)突破涂层鼓起形成气泡，进而破裂或磨破形成针孔。当涂层之表层干速稍微高于内部，当表层已开始凝结而内部溶剂或空气还在继续蒸发时即会突破涂层表层形成气泡。这与下列情况有关:涂料粘度过高，一次涂厚，木材导管粗深，填孔不实含有空气;喷涂空气压力过高，涂料中混入空气过多;被涂表面附着油分、灰尘、汗水等，这些不洁物周围集结水分;涂料与被涂表面之温差过大;稀释剂使用不当、固化剂添加过量或用错固化剂;涂装环境温度过高或相对湿度过高;下涂之干燥不完全即施予上涂，上涂急速干燥;当采用加热干燥涂层时，温度过高，涂层加热之前静置时间不够，溶剂未充分挥发，油漆本身带入气泡，搅拌时产生的气泡未消除等等。
3、排除方法:针对上述原因检查涂装工艺条件，调整适宜涂料粘度，配用适宜适量之稀释剂、固化剂，控制涂层厚度;作好基材的填孔、砂光，消除基材的污染;调整适当的空气压力，减少空气的混入;改善作业环境，控制适宜温、湿度;适当拉长重涂时间，使下层干燥充分;油漆调配好后要静置20分钟后喷涂;采用加热干燥涂层时，控制静置时间使溶剂充分挥发再预加热涂层。
此外还可采取如下措施:即在涂料中加入慢干溶剂，可改善涂层之干燥状况，一般慢干溶剂的量不能超过稀释剂的20%。
二十五、用深木眼木材做透明实木家具时，能否用厚刮腻子来达到增加丰满度的目的?有什么办法既能保证漆膜的丰满度，又能降低底漆的消耗量，以达到降低成本的目的?
答: 要回答上面的问题，首先一点要清楚腻子的任务是填空，底漆的任务是填补，腻子用在“点”上，底漆用在“面”上，所以腻子是用来填孔补缝、填补木眼的，不能依靠腻子来填加油漆的丰满度，增加面漆的丰满度的任务应是透明底漆来承担一部分，另一部分是面漆本身。
刮腻子时在保证填满缝、木眼的前提下，应以刮得越薄为好，刮腻子时应用力刮入木缝、木孔内，不能漂浮于木板面上，实干后必须把木板上多余的腻子彻底打磨掉，直至露出木材底色，腻子只留在木眼里面，否则，过多的腻子残留在木面上，会发生渗陷现象，影响漆膜透明度和硬度，喷底漆后还会发生咬底现象，反过来影响丰满度。
在做开放露木纹的实木或贴木皮家具时，一般不用刮涂透明腻子，以避免将木眼填死，做不出开放效果的家具。
硝基性的腻子(单组份)，使用时无需加入固化剂，而PU类的(双组份)腻子，使用时需要加入固化剂。腻子可直接按要求配好后刷涂或刮涂，腻子一般上两次为宜，刮涂后4小时实干后打磨平整，再涂透明底漆，这样可减少施涂透明底漆的次数，减少渗陷，帮助提高丰满度，降低成本。若不上腻子直接在板坯上喷涂透明底漆，则透明底漆经木孔内渗，喷涂多次仍难以将木孔填满，费工费时，增加成本。
二十六、适合作裂纹漆的构件要求与环境条件有哪些?
答:1、平面、曲面及其它形状复杂的异形件均可喷涂裂纹漆。
2、白坯的含水率一定要符合当地的平衡含水率。
3、平面或曲面一次性连续喷涂面积不能超过2平方米，否则应分块施工。
4、施工现场应通风良好，光线充足，方便观察效果。
5、施工现场应方便施工人员行走自如，不能有过多的障碍物，高空施工应搭好脚手架，以方便施工人员自如走动。
二十七、裂纹漆不裂是什么原因造成?
答:1、裂纹漆或硝基亮光清漆涂装后漆膜不够光滑丰满;
2、裂纹漆或硝基亮光清漆干燥时间太长;
3、喷涂裂纹漆时气压太大，油量太小或喷枪离物面距离太远;
4、施工时疏忽，在油漆开罐后没有充分搅拌均匀。
二十八、裂纹漆施工的注意事项有哪些?
答:1、裂纹底漆前，尽量以双组份涂料做底。
2、裂纹底应选用单组份涂料。(主要以NC类或专配裂纹底)
3、走枪速度、间隔距离要一致，并要把握好排气量及出油量。
4、同一种裂纹效果油漆施工粘度要统一。
5、喷涂裂纹效果油漆施工粘度要统一。
6、空气压缩机空气压力应保持一致，不要时大时小。喷枪口径以1.5-2.0mm为准。出油口要流畅。
7、罩光时，清面漆涂装掌握好薄喷多次(分二次涂装)。
8、裂纹图案是靠漆膜匀裂而呈现，一次不要喷得太厚，否则不会开裂，应小心控制出油量及枪数以选择最佳图案。(在喷涂过程中纹裂尚未终止前，可在裂纹上再喷，以控制裂纹大小。第一次喷时，行在小板上试)。
9、配好的裂纹漆应在4小时内用完。
二十九、造成地板漆颗粒多的原因是什么?预防方法有哪些?
答:1、施工现场空气中的浮尘;(容易忽略)
2、施工现场中物件上的灰尘和施工者身上的灰尘;
3、油漆中含有颗粒;
4、涂装工具，容器不洁净;
5、温度(过高或过低)，湿度(过高或过低)的影响。
预防的方法;
1、隔夜让空气中的浮尘沉降，再用湿布擦干净。
2、用湿布擦干净物件上的灰尘，施工者要换上干净的衣服或把身上的灰尘处理干净再进入施工现场施工。
3、油漆按配比调好后，应用200目滤网过滤使用。
4、涂装工具，容器要保持干净。
5、温度、湿度要控制在合适施工的范围。(250，75%为宜)
三十、木质漆施工用漆成本怎样核算?
答:底漆1组(2公斤底、1公斤固化剂、2公斤稀释剂);
刷涂面积约:8-10张板(三遍);
单位面积涂布量约:70克/遍平方米(混合液);
(面漆打磨抛光的工艺)面漆1组(2公斤面，1公斤固化剂，3公斤稀释剂);
刷涂面积约:20张板(两遍);
单位面积涂布量约:50克/遍平方米(混合液);
(面漆刷涂不打磨抛光)面漆1组(2公斤面，1公斤固化剂，3公斤稀释剂);
刷涂面积约:15张板(两遍)
单位面积涂布量约:70克/遍平方米(混合液)
(面漆喷涂工艺)面漆1组(2公斤面，1公斤固化剂，3公斤稀释剂);
刷涂面积约:8张板(两遍)
单位面积涂布量约:250克/遍平方米(混合液)
底得宝(4公斤漆，1公斤固化剂);
刷涂面积约:25-30张板(一遍);
单位面积涂布量约:56-66克/遍平方米(混合液)。
实色漆底漆(2公斤底，1公斤固化剂，2公斤稀释剂);
刷涂面积约:7-9张板(三遍);
单位面积涂布量约:80-62克/遍平方米(混合液)。
实色漆面漆(1公斤漆，0.5公斤固化剂，1.5公斤稀释剂);
刷涂面积约: 12平方米
单位面积涂布量约:250克/遍平方米(混合液，喷涂)。
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