为什么企业推行6S管理会失败

为什么企业推行6S管理会失败

网络信息
1.宣传不到位。
2.执行不到位。6S管理的难点在于执行。
3.监管不到位。“6S”管理要求全员都要参与，从公司最高管理者到一线工人，从各职能部门到项目部，
4.心理急躁　　急功近利可能是其6S推广中存在的最大问题。
5.行动表面化　有些员工6S的施行纯属形式主义
6.缺乏恒心　6S管理是一项长期性的活动，要使推行工作持久、有效，必须加强推行过程中对控制的执行力，这样才能确保整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6个方面实施到位。
7.心理急躁　急功近利可能是6S推广中存在的最大问题。广。
8.认识不到位 主要指的是企业员工，甚至是部分领导对于6S管理的实施意义认识不到位
9.缺乏长效激励机制

天行健咨询整理部分导致推行6s管理失败的原因（参考）： 原因一：6s就是大扫除； 原因二：6s只是生产现场员工的事情； 原因三：搞好6s企业就不会有任何问题； 原因四：6s活动只花钱不赚钱； 原因五：由于太忙而没有时间推行6s； 原因六：6s活动是形式主义； 原因七：开展6s活动主要靠员工自发行为。 具体分析如下： 原因一：6s就是大扫除 天行健咨询发现很多企业的员工，包括领导都认为6s仅仅是一种大扫除，只是为了改善企业形象所开展的活动。实际上，6s活动不仅能够使工作现场保持清洁，更重要的是通过持续不断的改善活动，使工作现场的6s水平达到一定的高度，促使员工养成良好的工作习惯，提高员工的个人素养。因此，6s活动与大扫除的根本区别在于：6s是持续的活动，大扫除是临时性活动，二者过程不同，目标也不同。 原因二：6s只是生产现场员工的事情 很多不在生产一线的工作人员认为：6s活动是生产现场员工的事情，不在生产现场的人员不需要开展6s活动。这种观点也是不正确的，单个部门的6s活动是很难在全范围内取得预期效果的。例如，如果业务部门所下达的订单没有及时出厂，致使产品堆积在车间，生产车间的人员将无法进行6s活动。因此，6s活动强调的是全员参加，领导者尤其要带头参与。 原因三：搞好6s企业就不会有任何问题 很多企业在推行6s活动的时候总希望6s活动能够“包治百病”，解决企业内部所有的问题。但是实际上，6s只是企业修炼的一个基本功，它产生的效果范围仅包括生产现场的整洁以及员工素养的提高。一个企业要想获得盈利，除了开展6s活动之外，还需要注意在战略管理、营销策略等方面下功夫。因此，期待6s是包治百病的灵丹妙药是不切实际的。 原因四：6s活动只花钱不赚钱 企业存在的根本目的就是为了最大程度地追求效益。很多企业的领导者没有远见，认为开展6s活动需要较多的投入，因此他们认为6s活动的推广是赔本生意，因而不愿意实施。一般来说，6s活动的开展初期需要投入较多的资金，并且很难在短期内形成收益。但是，只要企业能够持续开展这项活动，6s将为企业带来长远的发展效益。因此，企业的领导者应该把目光放远一些，要坚持实施6s活动。 原因五：由于太忙而没有时间推行6s 企业生产现场的状况一般都是比较复杂的，经常会出现很多预想不到的问题。工作人员除了要从事正常的生产工作之外，还需要花费相当多的精力用于解决工作现场中出现的各种问题。因此，很多员工认为目前的工作已经非常繁重，实施6s活动增加了员工的工作负担。实际上，6s的实施正是为了提前发现问题、解决问题，防止突发事件的发生。实施6s之后，工作人员的工作反而会变得轻松。 原因六：6s活动是形式主义 有人认为整理、整顿、清扫、清洁和素养等6s活动过于注重形式，缺少实质性的内容，因而对6s活动的实施效果始终持怀疑的态度。一般说来，6s活动的实施确实需要一些形式，例如标准、宣传、培训等，但是6s活动的目的是为了使员工通过不断的重复，养成良好的工作习惯。因此，认为6s活动是形式主义的观点是不正确的。 原因七：开展6s活动主要靠员工自发行为 很多企业将6s活动推行失败的原因归结为员工不愿意参与。准确地说，6s活动的实施，并不是靠员工的自发行为，而是靠带有强制性的执行标准，员工在6s活动的实施过程中必须按照6s的要求来行事。因此，6s活动的实施虽然强调员工的全体参与，但依然应该由企业的高层由上而下地加以推动和监督。 内容摘自：天行健咨询公司

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