为什么数控车床加工管材铝料会变形

为什么数控车床加工管材铝料会变形

数控车床加工管材铝料变形，主要是因铝管材内应力变形、装夹变形所致。
管材铝料会变形本身是挤压成型的，挤压加工完成时结构稳定，相对的径向变形量很小。在进行加工后破坏了其表层和内层的稳定结构，随着长度的缩短，内应力所造成的径向变形会逐渐增大，甚至会造成轴向端面的变形。可以通过人工失效处理减小内应力对产品变形的影响。
装夹夹具的夹紧力和夹具的变形也会使铝管材出现变形，可以调整夹具的夹紧力和变形量减小对产品的影响。

将材料先热处理时效再试试

我建议你先把工件车成外径75.5mm，内径62.5mm，6mm厚。然后用62.4mm芯轴，穿轴(10-20件一组)加工外圆，再用扇形软爪夹外径（注意软爪内径稍大于工件外径0.02-0.05mm，注意控制夹紧力）加工里孔即可。椭圆可以控制到0.015-0.03mm.

我暂时保留我的看法！

原因：卡盘卡住管料之后，管料会有一个弹性形变，使其截面不再是圆形；加工后，加工面的圆度还是很高的，但是从卡盘卸下后，管料的因失去夹紧力，产生的弹性形变消失，反而破坏了加工面的圆度。
拓展：其实不单单是铝材管料会如此，其他管料也是一样的，包括棒料，但是因为钢管、棒料的刚度大，产生的弹性形变小，在精度要求不高的情况下可以忽略不计。铝管因为刚度差，变形比较明显，所以容易让人们误以为只有加工铝管时才会产生变形。

你好，0.1mm左右的椭圆对于你这样尺寸的工件很正常，不知道您做的什么产品，精度要求这么高，就是军品有这么一点椭圆度也说得过去，问题主要还是出在您这个工件的壁厚相对于外径来说太薄了，切断时受径向切削力导致变形，孔中间塞东西也不行，你总不能连塞的铁芯一块切，所以还是径向切屑受力变形，所以只能减小受力，两个途径，一是减小装夹后管料的伸出长度，意思就是你原来切5个，现在切两个或者一个；二是增大装夹长度，15mm太少了；三是减慢切刀进给速度。
产品量大的话上自动送料吧，每次只切一个，应该能保证效率和你需要的精度。希望能帮到你

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