qc验货流程中发现问题如何解决?

qc验货流程中发现问题如何解决?

QC运作流程     一：对板房
     1：有一份正确制单，如有更改资料，一定书面通知。
     2：有一件OK原板，其做法一定要正确，如尺寸有问题，一定要有书面通知，否则不收板。
     3：有一套正确纸样。
   二：对裁床
     1：唛架用料一定QC审核，不超料批板，做工及效果OK才开裁，毛料和弹性料要先松布6小时以上才可以拉布。
     2：裁床拉布布头及布尾损耗不可超过3%（普通布料）或5%（弹性毛料等特殊性能布料），短码则由验布报告书鉴定为准。
     3：裁床裁完后要求查片，如有次布等要及时配片，补回才落车间。
     4：要有一套唛架留底，以便需要时查阅。
   三：对车间
     1：车间要做一件生产批板给QC批复OK后才可进行生产。
     2：大货上车间QC一定要在场控制，以免开货混乱及出现差错。
     3：大货一般要求在2天内出有成品，难做的及棉衫可以5天内出成品，如有绣花或印花的另作计算。
     4：车间出成品后，QC安排首次查货，对尺寸及做工要求有一个明朗的验货报告，可以有代表性地反映该货的不良问题，并作出相应的补救挫施后，QC要重复检查是否正确。
     5：当车间进入高峰生产期时，所做的工序很多，出来的成品更多，QC应更加密切关注车间动态是否正常，所出来的成品是否会有新的毛病出现，若有一些特发性问题，应该果断处理。QC如未能一时决定，需及时通知部门主管，商讨解决办法，并及时通知车间。
   四：对包装部
     1：成品进入尾部先要留意：某些工序做过后是不可修改的，例如：开钮门，凤眼及某些剪断性工序，事前一定要先定位，以防出错。
     2：成品进入大烫时要留意：有些面料不能太热及极热烫的。例如：皮会收缩起皱，尼龙会熔合及起镜等，化钎布料有些极易变形。
     3：查明是否符合公司要求。
     4：进行终查一定要全单货入好胶袋，紧急情况也要包好80%以上，查验方法要齐色齐码，详细作好记录，决定是否走货，决不可勉强。

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