网络上说的豆粉是什么意思

网络上说的豆粉是什么意思

豆粉就是淀粉
烹饪美食上是这么讲,你听有谁说吃淀粉的!全是说豆粉!
其他的也可以推出,比如:淀粉加水就是水豆粉了。

豆粉生产工艺过程

1．

工艺流程：

原料大豆→大豆清杂→干净大豆→破碎脱皮→灭酶→磨碎→微磨→离心分离→豆浆→ 调味→均质→

高温杀菌→真空脱臭→均质→蒸发浓缩→喷雾干燥→成品→无菌包装

2．

操作过程：

原料大豆运入清杂车间进行清杂，经过自衡振动筛、圆筒初清筛、平面回转振动筛、比重去石机等设备后成为干净大豆。

干净大豆先在热罐中干燥，加热温度50－60℃，使其含水量在10%以下。然后在冷罐中冷却，冷却温度为常温±5℃。这样由于膨胀率的不同，皮与豆肉之间有了间隙，易于剥皮。

剥皮机中有凿纹磨，磨片的间隙应调节到多数豆子开成两瓣－四瓣，而不会将子叶粉碎。破碎的豆皮被旋风分离器收集；破碎的豆瓣由振动筛分级。直径在Φ4.5－Φ2.8的豆瓣被定量输送进失活机。

失活机中通入蒸汽（2.5－4.0kg/cm2），豆瓣在其中螺旋输送器的推动下，经40秒时间完成灭酶操作。因为活性酶能与其它物质反应而产生腥味，故灭酶能除腥。

灭酶后的豆瓣进入磨碎机中，随之注入相当于豆重八倍的80－85℃热水，耗量3600l/h；同时注入碳酸氢钠溶液，浓度3.9%，流量100l/h，耗量200－500kg/h，以增进磨碎效果。

经粗磨后物料被泵入细磨中。磨制时加水的作用，一是易于携带大豆进磨；二是大豆磨制时会生热，引起大豆蛋白质变性，加水起到降温冷却作用；三是使大豆中蛋白质溶解出来，成为良好的胶体溶液。大豆磨碎后，浆体中应有90%的固形物可通过150目筛。

将物料泵入卧式螺旋分离机后, 浆液和豆渣分别连续出料。豆渣可以做家畜饲料。豆浆中含水量应在80%左右，含水过多，则蛋白质回收率降低，对热浆进行分离，可降低浆体粘度，有助于分离。分离后的浆体中应有90%的固形物可通过40目过滤器。

豆粉生产一般均需加入调料液。将均质后的调料液经流量计按一定比例泵入调味罐中，与纯豆浆均匀混合，调成不同品种的豆浆。

调制后的豆浆连续泵入超高温杀菌系统内。在超高温杀菌系统中，豆浆先经板式换热器预热到85°C后，蒸汽喷射器将蒸汽与豆浆均匀混合。瞬时豆浆被加热到145°C左右，保温30秒后再喷入真空罐中。在真空泵作用下，真空罐内保持-360mmHg的压力。喷入的高温豆浆瞬时闪电式蒸发出水分，豆浆温度随至降到72°C左右，再泵入均质机进行均质，均质压力为15Mpa。

加热杀菌的目的：一是杀灭微生物；二是灭酶，破坏不良因子，特别是胰蛋酶抑制物。均质的原理是在高压下将豆浆经均质阀的狭缝压出来，将脂肪粒子打碎，使豆浆乳浊液稳定，具有奶状的粘度，易于消化, 从而改善豆浆口感和稳定性。

均质后的豆浆经板式换热器冷却到25°C左右，送入三效蒸发浓缩后，喷雾干燥成豆粉，再给冷却豆粉中根据需要加入微量元素，最后采用无菌包装，可保证豆粉在长的保质期内有良好的风味。

特别一提的是此生产线采用无菌化管线设计：每次对管线及设备CIP清洗后，启动蒸汽系统自动对管路及设备进行灭菌处理；生产时蒸汽管路中通有蒸汽，形成一道无菌屏障从而达到无菌化生

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