不锈钢焊缝处理的方式常见的有哪几种？

不锈钢焊缝处理的方式常见的有哪几种？

1焊缝表面清理干净   不要有飞溅
2酸洗
3涂刷防腐漆
把水箱焊缝用打磨机。磨平最好和不锈钢在同一平面。再用细纱纸擦的光华一点
　　因为不锈钢在表面光华的情况下是很难腐蚀的。。。
　　一般情况下，不锈钢水箱在用一两年以后焊缝就会氧化、漏水，可能是板材用201，以次充好，在用氩弧焊熔焊时不锈钢的钢性发生变化，因为镍会含量过低，板材经焊接后发脆，漏水后不能再维修，造成更大的浪费。另外有用304J1板材焊接做水箱，使用后，因为镍含量比304-2B低，使用1-2年后也容易漏水
希望我的回答可以帮到您。

我暂时保留我的看法！

一、焊接在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的加速。因为有变色区域可以看得见氧化，颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前不锈钢上的氧化层相比，变色区的氧化层相对厚，并且成分被改变(铬减少)，使得耐局部腐蚀能力降低。在焊接之后，常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理，以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。    二、机械处理通常会使用机械或无机械污染表面。有机污染物可能由润滑油引起。像外来铁颗粒这样的无机污染物可能是由于同工具接触而引起的。通常所有各种表面污染都可能导致蚀斑。此外，外来铁颗粒野可能导致电化腐蚀。蚀斑和电化腐蚀都是局部腐蚀形式，开始需要用水处理。因此表面污染通常降低不锈钢的耐腐蚀性能。    表面处理方法：为了处理表面,去除变色和重新恢复耐腐蚀性能，现在有许多后部处理和手段。再这里我们应当区别化学方法和机械方法。    化学方法有：不锈钢酸洗（通过浸泡，用酸洗钝化膏或喷雾），辅助钝化（酸洗后）和电解抛光。            虽然所有的方法都能产生焊缝的接缝，没有一种机械后部处理会提供适合苛刻用途的腐蚀性能。使用化学方法去除表面的氧化物和其他污染物，同时用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染。所有各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源，特别是在潮湿环境中。因此，机械清理表面最好应当在干燥条件下进行正规清理。            酸洗之后，为了去除所有的污染物和酸洗残留物，用水进行适当的冲洗非常重要。最终冲洗应当软化水进行，以避免钙色斑和污染物嵌入不断增加的氧化层中，氧化层是建立钝化层所必不可少的。            此外，由于使用化学方法（酸洗钝化和电解抛光）而提高了耐腐蚀性，因此铁在酸洗液和电解液中比其他金属溶解得快，根据这一点使表面富集铬，变得更有惰性。因此，不锈钢酸洗和电解抛光这些化学方法是唯一能够在焊缝和其他表面损伤处重新恢复不锈钢的耐腐蚀性的后部处理方法，这些表面损伤在焊接之前出现。

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