办公家具油漆制作工艺哪位了解？

办公家具油漆制作工艺哪位了解？

1．主要施工工艺
　　（1）   清漆施工工艺：   
打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清漆（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子,砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆,细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。注意：   间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。
　　（2）   混色油漆施工工艺：打磨基层（清扫基层表面的灰尘,修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
　　2．施工要点
　　清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
　　木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸磨。
　　3．   注意事项
　　（1）   基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
　　（2）   清理周围环境，防止尘土飞扬。
　　（3）   因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
　　室内板面抹灰面的油漆料以乳胶为主。
　　板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面批平。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。板面拼缝一般用粘贴接缝隙带。钉尾刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带板面和抹灰面涂料工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍刮腻子→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→第三道涂层。
　　满刮腻子及打磨：
　　当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱过整齐为度，同时，应一横接一横地沿
着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。按顺序刮三遍腻子，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整砂皮架上，将腻子渣及高低不平处打磨平整，直至光滑为止。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。
　　第一遍涂料：
　　第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用滚涂法，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
　　复补腻子：每一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。
　　磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打麻平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
　　第二遍涂刷及磨光方式与第一遍相同。希望对您有帮助

办公家具油漆制作工艺 1、家具设计 根据客户要求进行家具设计，包括平面图及立体图。 2、选料加工 选料、开料。根据客户的要求选择合适的材料，使用开料设备（电子锯、推台锯）进行开料。要求：开料的毛料尺寸误差在0-2mm之间，清边后的对角线误差在±1mm之内，长宽误差在±0.5mm之内，垂直切面不允许有明显的锯痕。 3、贴皮 使用热压和冷压机进行贴皮压合。热压主要是完成木皮与纤维板之间的初步胶合，时间为3-5分钟，温度控制在100-150℃；冷压机主要是使板材与木皮胶合成一体，时间为24小时，压力为4—6T。要求：热压后木皮不得有起泡、开裂等现象；冷压后板材没有开裂、漏胶、起泡、不平等现象。 4、清边、封边 使用封边机进行封边，机械封边后还需要人工再修整一次。要求：成型板材封边后要求对角线误差在±1mm之内，长宽误差在±0.5mm之内。 5、钻孔 使用钻孔设备按需要在木材上钻孔。要求：孔心距允许偏差±0.5mm，直径允许偏差±0.5mm，深度允许偏差±1.0mm，孔边无崩缺、钻裂现象。 6、砂光 可以砂光机或手动砂光，对材料表面进行打磨，使表面平整、顺滑。要求：砂光后的板材尺寸公差为±0.2mm，不得有漏砂、薄片砂穿等现象。 7、底灰砂磨 使用振动砂磨机或自动砂光机在材料的缺损处补上一层灰砂。要求：补灰颜色必须与原木材颜色一致，灰疤不宜过大；修补后必须将补修以外的灰清理干净；根据涂层及产品要选用不同的设备及砂纸；打磨要平整、光滑、无明显砂痕，不可砂穿底色。 8、底色和底漆 根据客户要求手工上底色，保持木纹清晰，颜色一致，使用喷枪或空压机对木材上底色。要求：油漆调配比例正确，漆膜无流油、颗粒、起泡、离层等现象。 9、面漆 使用喷枪或空压机对木材喷涂面漆。要求：漆膜平整、光滑、亮度与色板一致，无流油、发白、积油等现象。颜色鲜明，木纹纹理清晰，家具各部位颜色一致。 10、组装 待木材上的油漆干透后，使用组装和电钻把各组件进行连接组合。要求：组装结构严密，底脚平稳性好，对角线、长、宽、高尺寸误差≤3.0mm，连接处缝隙≤0.5mm，面板边条处45度角的连接缝隙≤2.0mm，不可有摇晃、松脱等现象。

一、按客户要求设计办公家具的CAD图。 二、选料加工 1、开料设备：一般用高密度进口电子锯和推台锯； 2、质量要求：开出的毛料尺寸允许误差≤2mm；经过精裁清边后对角线允许误差在±1mm之内，长度和宽度允许误差在±0.5mm之内；工件开料后垂直切面，不允许有明显崩缺、锯痕。 三、贴皮 1、机械设备和操作：有热压机和冷压机，热压时间为3-5分钟温度控制在100-150℃，完成木皮与纤维板之间的初步胶合；冷压机主要用于板料与木皮胶合成一体，冷压时间为24小时，压力为4—6T； 2、贴皮的质量要求：热压后木皮不得有起泡、开缝等现象；冷压后板材没有开裂、逶胶、起泡不平等现象。 四、清边、封边 1、机械设备：进口双端铣、封边机； 2、机械封边后需用人工用木工刀修平整； 3、成型板材封边后要求对角线允许误差在±1mm之内，长度和宽度允许误差在±0.5mm之内。 五、钻孔 1、钻孔设备：六排钻、三排钻，也可以自己调节； 2、钻孔后的要求：孔中心距允许偏差±0.5mm，直径允许偏差±0.5mm，深度允许偏差±1.0mm，孔边无崩缺、钻裂现象。 六、砂光 1、机械设备：自动砂光机、手动砂光机； 2、机械砂光后有必要需手工检砂； 3、质量要求：砂光后的板材尺寸公差为±0.2mm，表面应平整、顺滑不得有漏砂、薄片砂穿等现象。 七、底灰砂磨 1、砂磨设备：振动砂磨机、自动砂光机； 2、质量要求：补灰颜色必须与产品颜色一致灰疤不宜过大，修补后必须将补修以外的灰清理干净，打磨要平整、光滑、无明显砂痕，不可砂穿底色，根据地涂层及产品要选用不同的设备及砂纸。 八、底色和底漆 1、底色手工操作要求符合客户色板要求，木纹清晰，修色后整体材色一致； 2、底漆设备：空压机、全自动水帘机、喷枪； 3、质量要求：油漆调配比例正确，漆膜无流油、粗粒、起泡离层等现象。 九、面漆 1、面漆设备：空压机、全自动水帘机、喷枪； 2、质量要求：漆膜平整、光滑、亮度与色板一致，不可有流油、发白、积油等现象，成品颜色鲜明，木纹纹理清晰，各部位颜色一致。 十、组装 1、组装设备：组装机、电钻； 2、成品要求：组装结构严密，对角线公差≤3.0mm，底脚平稳性好，长、宽、高外形尺寸公差≤3.0mm，成品的接头缝隙≤0.5mm，面板边条45度角的接头缝隙≤2.0mm，不可有摇晃、松脱等现象。

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