循环流化床锅炉下渣管怎样改造

循环流化床锅炉下渣管怎样改造

靖江润旺机械制造有限公司 制造的 循环流化床锅炉下渣管

背景技术方案及缺陷
循环硫化床锅炉下渣管由于长期在900℃以上高温环境下工作，且管内无任何保温耐磨防护措施。下渣管外壁呈暗红色或橘红色（不锈钢管呈暗红色温度在300~400℃，橘红色温度在500~600℃），原采用的不锈钢材质为304，无法满足炉内高温炉渣及有害气体的冲刷磨损和高温氧化腐蚀，多次检修更换，更换效果不佳，特别是焊口脆化开裂、变形等严重问题，检修成本太高，每年需停炉3-4次检修，极大的影响正常生产和人身安全。
改进技术方案
新型下渣管采用靖江润旺机械制造有限公司生产的高温耐磨陶瓷内衬，内径φ150~300，外径为φ325~480排渣管，配备耐高温手动插板阀门1台，该阀门耐高温、不积灰、不漏灰，开关自如。配有捅渣孔2个，原来的下渣方向角度小，易赌灰，现加改为自由落渣。
取得的有益效果

1.改造后确保下渣管长期处在高温下不变形，外壳温度＜150℃。

2.焊点不开裂。
3.增强了耐高温、耐磨性能，连续使用寿命达4-5年以上。
4.排渣通畅。

如何降低供电煤耗，针对锅炉专业主要是控制燃煤煤质及入炉煤颗粒度和运行中的燃烧调整。 在运行中，控制好燃煤煤质，保证入炉煤的颗粒度７０～８０％在９ｍｍ以内，避免大颗粒的煤进入炉膛；同时严格控制燃煤的水分，保证水分含量合格。如果条件允许的话，建议尽量烧４２００大卡以上的煤，保证燃煤的发热量。 　　下一步，在运行调整中，应根据锅炉负荷需要调整一、二次风量，但风室风量不允许低于最低流化风量，二次风量作为氧量的调节手段同时也是燃烧调整的辅助手段。在低负荷时，床温不易控制，二次风对床温的影响较大，应尽可能关小。播煤风风量也应减少，以保证一次风量，以满足床料流化均匀。当根据煤质及给煤颗粒度、锅炉负荷、床温因素影响进一步优化锅炉一次风量、二次风量、氧含量及一二次的配比

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