中压互感器什么意思?什么叫中压?什么是中压互感器?

中压互感器什么意思?什么叫中压?什么是中压互感器?

1、在国家电网常常输出线路用的是高压和超高压都是35Kv以上，这样的电压测量时就需要降低到中压，国家电网把3KV——35KV的范围内的称作是中压。
2、互感器就是将电路内的电压用线圈感应到方式发送到测试设备上的一种线圈，把他叫做感应器，互感器就是高压线圈于中压线圈缠绕在两个互相间隔空间的绕组，来将高压电压或电流 通过感应原理测量出高压电压和电流的一种设备。原理就是线圈内通过高压线路，会在两组线圈内反映出不同的指标，经过计算得出高压线的电压电流值。

浇注互感器局部放电控制方法探讨 电力设备内局部放电的存在，可能导致绝缘介质的介电性能逐渐劣化并使局部缺陷扩大，最终导致整个绝缘击穿。目前电力行业对高压输变电设备的局部放电指标要求越来越严格，国家标准也作了相应的调整，油纸绝缘和气体绝缘的高压互感器局放要求由原来的10pc改为目前的5pc。因结构和绝缘介质原因，上述两种互感器的局放合格率基本都能达到100%，但全国各生产厂家的浇注互感器的局放合格率都不是很高，作的好一点的厂家能达到90%以上。我总结了一些浇注互感器制作过程中如何避免产生局放的小常识，与大家共享。 1、浇注互感器中产生局放的原理： 局放是指发生在电极之间但尚未贯穿电极的放电。而放电的原因是介质中的放电点的场强大于介质的耐电强度而引起的。正常情况下，产品的主绝缘的厚度是根据介质的耐电强度×裕度系数>场强的原则来设计的。如果产品中有气泡时，因树脂的相对介电常数为空气的3.8倍，那么相同形状的气泡和树脂的电容量比值为1:3.8，因串联电容所分得的电压和电容量成反比，这就导致气泡内的平均场强比树脂内的场强高很多。而空气的耐电强度为树脂的1/10。可见只要主绝缘内有气泡或裂痕存在，就可能产生放电。 浇注互感器中产生局放主要为：a、内部有气泡或裂痕；b、有悬浮金属颗粒；c、有尖角毛刺或导体曲率半径过小；d、设计裕度太小； 2、浇注互感器制作过程中可能导致局放的几个环节： 2.1 一次、二次线圈的缓冲层制作，缓冲层制作不好，可导致树脂和线圈相结合处树脂开裂。因为树脂的收缩率比金属的收缩率大很多，缓冲层太薄，则达不到缓冲效果。我们曾有一批4台互感器，有三台工频耐压击穿，解剖一台，发现一次线圈为很粗的铜杆，主绝缘裕度很大，但因未作缓冲而使一次铜杆处树脂有裂缝。导致一次对二次击穿。导体形状设计不合理，局部应力集中处更容易出现裂缝现象。 2.2半导体屏蔽绕制，屏蔽的作用就是起法拉地笼的作用，将一次和二次导体的金属导体上的尖角毛刺屏蔽起来。如果屏蔽作得不光滑，则屏蔽本身就会放电。屏蔽一般采用半导体皱纹纸、半导体自粘带。半导体自粘带必须能耐130度以上的高温而不会变性。屏蔽的接头处不能使用两面胶等不耐高温的材料。应使用乳白胶等材料。我们曾经解剖一台jdzx9-10产品，发现因铁心上的半导体皱纹纸屏蔽接头处散开，而导致主绝缘击穿。在器身预烘时也发现过用两面胶粘接的接头会散开，质量差的半导体自粘带会变形。 2.3 金属微粒，焊渣，铜粉末对产品局放的影响，在线圈器身制作过程中因工作台不清洁，或焊二次出线时不小心可能导致器身上有金属颗粒，在电场的作用下可能导致金属上有电位悬浮，从而导致局放产生。 2.4装模工序也非常重要，如出现偏位，则导致局部场强过高，从而导致局放或主绝缘击穿。 2.5器身和模具预烘也对局放有影响，如器身、模具、树脂有温差时，将会导致树脂和器身结合面处有缝隙，也将导致局放的产生。 2.6 浇注过程对局放的影响非常大，根据实际检测发现，很大一部分产品都是因为主绝缘内有气泡而导致产品局放超标的。浇注过程中真空浇注罐内真空度一定要达到工艺要求，内部温度一致的情况下才能浇注。浇注过程在满足凝胶时间的前提下，尽可能的缓慢均匀的浇注，浇完后应按工艺抽真空，抽空同时应观察，产品出气泡的情况，如气泡很多、很大，则可能有问题，应及时向工艺人员汇报。树脂配料对产品质量影响非常大，有些树脂配料抽真空时会挥发出气体，从而导致产品内有气泡。初固化时间一定要保证，否则可能导致产品收缩变形，后固化完成后产品应在烘箱内自然冷却到室温，否则可能导致内部或外部开裂。 2.7 测量误差，10kv浇注互感器测量电压为8.3kv，相对电压较低，一般不会出现外部放电。但不同类型的互感器电容不同，试验前必须进行方波校正，否则可能出现测量误差。当出现一批产品不合格且放电量相近、波形一致的情况，应检查回路是否有问题。 浇注互感器的局放问题比较复杂，要靠做好每一个环节去保证，哪一个细节做不好都可能导致产品局放超标。需要全员都具有质量意识。

电压等级为3kV----35kV称之为中压，中压互感器是指在3kV----35kV之间按比例变换电压或电流的设备。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压或标准小电流，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。 　　中压的项目概况蒸汽作为一种环保、高效的热介质，在石油化工行业中得到广泛应用，在长期的工程实践中积累了很多蒸汽管道的设计经验[1-5]。下面结合工程实例对中压蒸汽管道的设计进行探讨。热电厂至炼油厂中压蒸汽管道全长为3652m，管道的输送能力为80～130t/h，设计温度为450℃，设计压力为4.1MPa。管道采用高压锅炉用无缝钢管，规格为D480×22，材质为20G碳素钢。采用架空敷设与穿越涵洞敷设相结合的方式。 　　中压技术特点①管道材质采用20G碳素钢 　　《火力发电厂汽水管道设计技术规定》规定[6]：20G钢的推荐使用温度为-20～430℃，若使用寿命在20a内可提高至450℃，但使用期间应加强金属监督。本设计中实际蒸汽温度接近450℃，采用20G管材已达到使用温度上限。若采用合金钢管，造价会大大增加。经过技术经济分析，确定管质选用20G碳素钢。 　　为保证管道安全运行，采取措施加强金属监督，即设置蠕变监测。在温度较高、应力较大且便于监测的部位设计3组蠕变监测点，监测的内容包括金属的组织性质变化、蠕变监测和石墨化普查。在蠕变监督段的每个测量截面安装8个球头蠕变测点头。蠕变测点头应在管道冲洗前做好，沿圆周等距离分布。测点座材质为20G碳素钢，测点头材质为1Crl8Ni9Ti不锈钢。蠕变监督段应在同批管子中选用管壁厚度最大负公差的管子，安装监督段前应从该管子的两端各割取长度为300～500mm的一段连同监督段的备用管做好标记一同移交业主。 　　②采用球型补偿器 　　本项目用户对蒸汽温度、压力的要求苛刻，管道全长为3652 m，要求温降≤28℃，压降≤0.54 MPa。为了尽可能缩短管道长度，降低输送过程中的压力损失和热损失，补偿方式没有采用传统的方形补偿器，而是选用球形补偿器进行热补偿。球形补偿器具有如下特点[7]： 　　a．补偿能力大。其补偿能力比通常的方形补偿器大5～10倍，本设计中管道固定支架的间距可长达300～600m，而同规格管道若采用方形补偿器，固定支架的间距最大仅为140m。 　　b．变形应力小，局部阻力小。 　　c．球型补偿器本身除了可沿轴线旋转任意角度外，还可以向任何方向折曲，折曲角度不大于30°。 　　采用球形补偿器大大减少了管道的长度、弯头和补偿器的数量，进而减小了蒸汽的温降和压降，满足了用户对蒸汽参数的要求。为保证球形补偿器的安全运行，在安装前对其进行了预偏置，做法见图1。 　　③管道波纹补偿器和非金属补偿器 　　a. 管道波纹补偿器简介：管道补偿器分为金属波纹补偿器、非金属补偿器、套筒补偿器、方形补偿器等几大类。金属波纹补偿器、非金属补偿器在使用中比较普遍。 　　b. 管道波纹补偿器由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。 　　c. 非金属补偿器可以补偿管道轴向、横向、角向位移，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道。

中压互感器是指电压测量范围为中压的电压互感器。 关于低压、中压、高压，分类方法很多，由于互感器广泛应用于电网电压测量，可以按照我国电网电压分类法进行划分： 1kV以下为低压 3kV~20kV为中压 35kV~220kV为高压 330kV~750kV为超高压 1000kV以上为特高压 因此，中压互感器是指一次电压为3kV~20kV的电压互感器。

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