塑料吹塑步骤有哪些
答案:5 悬赏:40
解决时间 2021-11-08 14:41
- 提问者网友:杀手的诗
- 2021-11-08 06:43
塑料吹塑步骤有哪些
最佳答案
- 二级知识专家网友:轻熟杀无赦
- 2021-11-08 07:47
与注射成型相比,吹塑成型有哪些优缺点与注射成型相比,挤出吹塑成型有如下优点。 (1)吹塑机械(尤其是吹塑模具)的造价较低(成型相似的制品时,吹塑机械的造价约为注射机械的1/3—1/2),制品的生产成本也较低。 (2)吹塑中,型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压(多数为0.2—1.0MN)下吹胀的,因而制品的残余应力较小,耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高,具有较好的使用性能。而在注射成型中,熔体要在高压(15—140yPa)下通过模具流道与浇口,这会导致应力分布不均匀。 (3)吹塑级塑料(例如PE)的相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此,吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能,适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。 (4)由于吹塑模具仅由阴模构成,故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚,这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对注射成型i改变制品壁厚的费用要高得多。 (5)吹塑成型可以生产壁厚很小的制品,这种制品无法通过注射成型来生产。(6)吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用注射成型时,要先生产出两件或多件制品后,通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。 不过,吹塑制品的精度一般没有注射成型制品的高。 塑料吹塑件的设计步骤是什么好的吹塑件是从设计开始的。塑料容器的吹塑件设计是制造有竞争力、品质优良容器的关键,是一项系统性、综合姓的工程策划。即首先考虑满足使用功能;然后进行材料选择,确定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脱模、排气等);最后才是吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定,同时还要顾及模具加工的工艺性。整个过程要与生产成本和效率紧密结合。 吹塑件设计步骤的说明如下: (1)设计对象。根据吹塑件的用途和使用要求,确定制品的功6特点、环境条件、载荷条件。这是一般设计中首要的一环。 (2)形状造型结构设计。根据吹塑件的功能特点、环境条件、载荷条件来设计,做到满足使用要求、造型美观、尺寸合理、强度适宜、节省用料。 (3)合理选材。选用的吹塑件材料应达到使用性能以及成型加工的要求。·若吹塑件有特殊功能性(如抗静电、防老化、杀菌等)要求,在配方设计时,应考虑选择合适的添加剂。
若一种材料难以满足吹塑件设计的要求,应考虑采用多种材料,使用共混改性或共挤吹塑法,提高吹塑件的技术性能。 若有多种材料可供选择时,应考虑材料的价格以及材料在当地市场购买是否方便。 (4)样品初步设计。包括配方设计、工艺设计、结构造型及模具设计。这三方面要同时并举,统筹考虑,目的是照顾到样品初步设计的完整性。宜多方案考虑,必要时以候补方案替换。设计完成后可比较原料、工艺、成本、质量等方面,从而进行综合评价。 配方设计。根据吹塑件的性能要求考虑基材树脂与添加剂的配合。 工艺设计。明确成型设备以及它对吹塑件设计的影响。根据吹塑件的生产数量和技术性能,选择合适的吹塑成型方法。设计吹塑件成型的工艺流程、工艺条件以及主要工艺参数。当有多台吹塑成型设备可供选择时,应考虑设备和模具的费用、技术工人的熟练程度、生产吹塑件时的材料损耗率等。 结构造型及模具设计。根据吹塑件结构形状定出造型设计的要求,画出模具设计图,并确定模具加工工艺条件。 (5)样品的试制。这是对上述样品初步设计中的各种设计构思进行实践性的整体检验。在试制中,同时对模具进行试模并检验试模得到的样品。试制的结果可以获得多种不同方案的样品及工艺条件,测试评价不同设计方案的样品的多种指标。 (6)性能测试、定额测算及成本核算。对试制的样品进行性能测试,检验其是否符合设计要求,并由此确定制品的技术质量指标。.通过批量试制,测算生产效率、原辅料消耗及废品率等定额,计算原料成本及工资成本得出合理的制品成本。如果在这一程序,制品质量尚未达到设计要求或存在不足之处,则应回到初步设计程序中进行适当修改。 (7)制品设计的修改。制品设计的修改是多次、反复进行的,它包括制品设计评审后的修改、制品试模后的修改、用户的最终修改等。 (8)编写技术设计说明书等技术文件。重要项目的制品设计应采用鉴定会、评审会形式,汇聚专家意见,进行制品和技术文件的最终确认。技术文件包括生产流程、工艺操作规程、产品技术标准、安全操作规程、用户试用报告、产品性能的测试报告以及产品使用说明书等。
若一种材料难以满足吹塑件设计的要求,应考虑采用多种材料,使用共混改性或共挤吹塑法,提高吹塑件的技术性能。 若有多种材料可供选择时,应考虑材料的价格以及材料在当地市场购买是否方便。 (4)样品初步设计。包括配方设计、工艺设计、结构造型及模具设计。这三方面要同时并举,统筹考虑,目的是照顾到样品初步设计的完整性。宜多方案考虑,必要时以候补方案替换。设计完成后可比较原料、工艺、成本、质量等方面,从而进行综合评价。 配方设计。根据吹塑件的性能要求考虑基材树脂与添加剂的配合。 工艺设计。明确成型设备以及它对吹塑件设计的影响。根据吹塑件的生产数量和技术性能,选择合适的吹塑成型方法。设计吹塑件成型的工艺流程、工艺条件以及主要工艺参数。当有多台吹塑成型设备可供选择时,应考虑设备和模具的费用、技术工人的熟练程度、生产吹塑件时的材料损耗率等。 结构造型及模具设计。根据吹塑件结构形状定出造型设计的要求,画出模具设计图,并确定模具加工工艺条件。 (5)样品的试制。这是对上述样品初步设计中的各种设计构思进行实践性的整体检验。在试制中,同时对模具进行试模并检验试模得到的样品。试制的结果可以获得多种不同方案的样品及工艺条件,测试评价不同设计方案的样品的多种指标。 (6)性能测试、定额测算及成本核算。对试制的样品进行性能测试,检验其是否符合设计要求,并由此确定制品的技术质量指标。.通过批量试制,测算生产效率、原辅料消耗及废品率等定额,计算原料成本及工资成本得出合理的制品成本。如果在这一程序,制品质量尚未达到设计要求或存在不足之处,则应回到初步设计程序中进行适当修改。 (7)制品设计的修改。制品设计的修改是多次、反复进行的,它包括制品设计评审后的修改、制品试模后的修改、用户的最终修改等。 (8)编写技术设计说明书等技术文件。重要项目的制品设计应采用鉴定会、评审会形式,汇聚专家意见,进行制品和技术文件的最终确认。技术文件包括生产流程、工艺操作规程、产品技术标准、安全操作规程、用户试用报告、产品性能的测试报告以及产品使用说明书等。
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- 1楼网友:怀裏藏嬌
- 2021-11-08 11:17
⑴设计对象。根据吹塑件的用途和使用要求,确定制品的功能特点、环境条件、荷载条件。这是一般设计中首要的一环。
⑵形状造型结构设计。根据吹塑件的功能特点、环境条件、荷载条件来设计,做到满足使用要求、造型美观、尺寸合理、强度适宜、节省材料.
⑶合理选错。选用的吹塑件材料应达到使用性能以及成型加工的要求。
若吹塑件有特殊功能性(如抗静电、防老化、杀菌等)要求,在配方设计时,应考虑选择合适的添加剂。
若一种材料难以满足吹塑件的设计要求,应考虑采用多种材料,使用共混改性或供挤吹塑法,提高吹塑件的技术性能。
若有多种材料可供选择时,应考虑材料的价格以及材料在当地市场购买是否方便。
⑷样品初步设计。包括配方设计、工艺设计、结构造型及模具设计。这三方面要同时并举,统筹考虑,目前是照顾到样品初步设计的完整性。宜多方考虑,必要时可以候补方案替换。设计完成后可比较原料、工艺、成本、质量等方面,从面进行综合评价。
①配方设计。根据吹塑件的性能要求考虑基材树脂与添加剂的配合.
②工艺设计。明确成型设备以及它对吹塑件设计的影响。根据吹塑件的生产数量和技术性能,选择合适的吹塑成型方法。设计吹塑件成型的工艺流程、工艺条件以及主要工艺参数。当有多台吹塑成型设备可供选择时,应考虑设备和模具的费用、技术工人的熟练成都、生产吹塑件时的材料损耗等。
③结构造型及模具设计。根据吹塑件结构形状定出造型设计的要求,画出模具设计图,并确定模具加工工艺条件。
⑸样品的试制。这是对上述样品初步设计中的各种设计构思进行实践性的整体检验。在试制中,同时对模具进行试模并检验试模得到的样品。试制的结果可以获得多种不同方案的样品及工艺条件,测试评价不同设计方案的样品的多种指标。
⑹性能测试、定额测算及成本核算。对试制的样品进行性能测试,检验其是否符合设计要求,并由此确定制品的技术质量指标。通过批量试制,测算生产效率、原辅料消耗及废品率等定额,计算原料成本及工资成本得出合理的制品成品。如果在这一程序,制品质量尚未达到设计要求或存在不足之处,则应回到初步设计程序中进行适当修改。
⑺制品设计的修改。制品设计的修改是多次、反复进行的,它包括制品设计评审后的修改、制品试模后的修改、用户的最终修改等。
⑻编写技术设计说明书等技术文件。重要项目的制品设计应采用鉴定会、评审会形式,汇聚专家意见,进行制品和技术文件的最终确认。技术文件包括生产流程、工艺操作规程、产品技术标准、安全操作规程、用户试用报告、产品性能的测试报告以及产品试用说明书等。
- 2楼网友:夜风逐马
- 2021-11-08 10:33
塑料主要经营:吹塑瓶、吹塑玩具、中空吹塑、塑胶瓶等塑料制品。拥有26台吹塑设备,5台注塑设备,生产能力强,交货速度快。
- 3楼网友:孤独的牧羊人
- 2021-11-08 09:28
塑料吹塑件设计步骤的说明如下。(1) 设计对象。根据吹塑件的用途和使用要求,确定制品的功能特点、环境条件、载荷条件。气动软管这是一般设计中首要的一环。 2.气动软管形状造型结构设计。根据吹塑件的功能特点、环境条件、载荷条件来设计,做到满足使用要求、造型美观、尺寸合理、强度适宜、节省用料。(3) 合理选材。气动软管选用的吹塑件材料应达到使用性能以及成型加工的要求。(4) 样品初步设计。包括配方设计、工艺设计、结构造型以及模具设计。气动软管这三方面要同时并举,统筹考虑,目的是照顾到样品初步设计的完整性。宜多方案考虑,必要时以候补方案替换。气动软管设计完成后可比较原料、工艺、成本、质量等方面,从而进行综合评价。(5 气动软管样品的试制。这是对上述样品初步设计中的各种设计构思进行实践性的整体检验。在试制中,同时对模具进行试模并检验试模得到的样品。试制的结果可以获得多种不同方案的样品及工艺条件,测试评价不同设计方案的样品的多种指标,大连华太塑料机械有限公司还是很不错的哦。
- 4楼网友:笑迎怀羞
- 2021-11-08 08:27
你好,1)
设计对象。根据吹塑件的用途和使用要求,确定制品的功
6
特点、环境条件、载荷
条件。这是一般设计中首要的一环。
(2)
形状造型结构设计。根据吹塑件的功能特点、环境条件、载荷条件来设计,做到满
足使用要求、造型美观、尺寸合理、强度适宜、节省用料。
(3)
合理选材。选用的吹塑件材料应达到使用性能以及成型加工的要求。
·
若吹塑件有特
殊功能性
(
如抗静电、防老化、杀菌等
)
要求,在配方设计时,应考虑选择合适的添加剂。
若一种材料难以满足吹塑件设计的要求,
应考虑采用多种材料,
使用共混改性或共挤吹
塑法,提高吹塑件的技术性能。
若有多种材料可供选择时,应考虑材料的价格以及材料在当地市场购买是否方便。
(4)
样品初步设计。包括配方设计、工艺设计、结构造型及模具设计。这三方面要同时
并举,
统筹考虑,
目的是照顾到样品初步设计的完整性。
宜多方案考虑,
必要时以候补方案
替换。设计完成后可比较原料、工艺、成本、质量等方面,从而进行综合评价。
配方设计。根据吹塑件的性能要求考虑基材树脂与添加剂的配合。
工艺设计。
明确成型设备以及它对吹塑件设计的影响。
根据吹塑件的生产数量和技术性
能,选择合适的吹塑成型方法。设计吹塑件成型的工艺流程、工艺条件以及主要工艺参数。
当有多台吹塑成型设备可供选择时,
应考虑设备和模具的费用、
技术工人的熟练程度、
生产
吹塑件时的材料损耗率等。
结构造型及模具设计。
根据吹塑件结构形状定出造型设计的要求,
画出模具设计图,
并
确定模具加工工艺条件。
(5)
样品的试制。这是对上述样品初步设计中的各种设计构思进行实践性的整体检验。
在试制中,
同时对模具进行试模并检验试模得到的样品。
试制的结果可以获得多种不同方案
的样品及工艺条件,测试评价不同设计方案的样品的多种指标。
(6)
性能测试、定额测算及成本核算。对试制的样品进行性能测试,检验其是否符合设
计要求,并由此确定制品的技术质量指标。
.通过批量试制,测算生产效率、原辅料消耗及
废品率等定额,
计算原料成本及工资成本得出合理的制品成本。
如果在这一程序,
制品质量
尚未达到设计要求或存在不足之处,则应回到初步设计程序中进行适当修改。
(7)
制品设计的修改。制品设计的修改是多次、反复进行的,它包括制品设计评审后的
修改、制品试模后的修改、用户的最终修改等。
(8)
编写技术设计说明书等技术文件。重要项目的制品设计应采用鉴定会、评审会形式,
汇聚专家意见,进行制品和技术文件的最终确认。技术文件包括生产流程、工艺操作规程、
产品技术标准、
安全操作规程、
用户试用报告、
产品性能的测试报告以及产品使用说明书等。
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