什么是零库存管理

什么是零库存管理

零库存管理，顾名思义，就是公司没有库存商品，属于成本管理的一种。即为在对市场情况和企业自身做了非常透彻的调查和剖析之后，做到生产多少产品，就能卖掉多少产品。严格意义上来说，做到零库存之后，公司就不再需要仓库了。这样能为公司节约很多的成本和费用。成本降低了，那么产品的定价在市场上会更有竞争力，从而使产品销量得到提高，更进一步巩固零库存的成果。
零库存管理的典范：日本丰田汽车。丰田汽车从不生产汽车，而是组装汽车。丰田与其下属三百多个配件供应商，花了几年时间来实施零库存计划，把其对所有配件的各项指标下发给供应商，并派专业人员在供应商那里的生产线上进行质量监督，不合格的产品不允许出厂。另外又花了大量的时间，来培训物流系统，让所有送货的车辆在规定的时间，送到丰田负责组装的厂房门口，卸货后直接进厂安装，从不进仓库。
只有做到如此的精确计算，才能把原有的一系列成本费用削减掉，从而提高公司的利润。

是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，均是处于周转的状态。　　零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。所以“零库存”管理的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。　　实现零库存管理的目的是为了减少社会劳动占用量（主要表现为减少资金占用量）和提高物流运动的经济效益。如果把零库存仅仅看成是仓库中存储物的数量减少或数量变化趋势而忽视其他物质要素的变化，那么，上述的目的则很难实现。因为在库存结构、库存布局不尽合理的状况下，即使某些企业的库存货物数量趋于零或等于零，不存在库存货物，但是，从全社会来看，由于仓储设施重复存在，用于设置仓库和维护仓库的资金占用量并没有减少。因此，从物流运动合理化的角度来研究，零库存管理应当包含以下两层意义：（1）库存货物的数量趋于零或等于零；（2）库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零。后一层意义上的零库存，实际上是社会库存结构的合理调整和库存集中化的表现。　　“零库存”是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。 零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”，即不保持库存。不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。　　零库存（zero inventory）可追溯到20世纪的六七十年代，当时的日本丰田汽车实行准时制（jit：just in time）生产，在管理手段上采用了看板管理，以单元化生产等技术实行拉式生产（pull Manufacturing），以实现在生产过程中基本没有积压的原材料和半成品。这种前者按后者需求生产的制造流程不但大大的降低了生产过程中库存和资金的积压，而且在实现jit的这个过程中，也相应的提高了相当于生产活动的管理效率。而生产零库存在操作层面上的意义，则是指物料（包括原材料、半成品和产成品）在采购、生产、销售等一个或几个经营环节中，不以仓库储存的形式存在，而均是处于周转的状态。也就是说零库存的关键不在于适当不适当，这和有否拥有库存没有关系，问题的关键在于是产品的存储还是周转的状态。　　如此看来零库存的好处是显而易见的。

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