太阳能电池的制作该怎么弄？

太阳能电池的制作该怎么弄？

第一步：制作二氧化钛膜   先把二氧化钛粉末放入研钵中与粘合剂进行研磨接着用玻璃棒缓慢地在导电玻璃上进行涂膜，   把二氧化钛膜放入酒精灯下烧结10～15分钟，然后冷却。
第二步：利用天然燃料为二氧化钛着色   ，把新鲜的或冰冻的黑梅、山梅、石榴籽或红茶，用一大汤匙的税进行挤压，然后把二氧化钛膜放进去进行着色，大约需要5分钟，知道膜层变成深紫色，如果膜层两面着色的不均匀，可以在放进去浸泡5分钟，然后用乙醇冲洗，并用柔软的纸轻轻地擦干
第三步：制作反电极   电池需要正电极，当然也需要反电极。正电极和反电极一样，是由涂有导电的SnO2膜层构成的，利用一个简单的万用表就可以判断玻璃的那一面是可以导电的，利用手指也可以做出判断，导电面较为粗糙。把非导电面标上‘+’，然后用铅笔在导电面上均匀地涂上一层石墨。
第四步：加入电解质   利用含碘离子的溶液作为太阳能电池的电解质，它主要用于还原和再生燃料。在二氧化钛膜表面上滴加一到两滴电解质即可。
第五步：组装电池   把着色后的二氧化钛膜面朝上放在桌上，在膜上面滴一到两滴含碘和碘离子的电解质，然后把反电极的导电面朝下压在二氧化钛膜上。把两片玻璃稍微错开，以便利用暴露在外面的部分作为电极的测试用。利用两个夹子把电池夹住，这样，你的太阳能电池就做成了
第六步：电池的测试   在室外太阳光下，可以获得开路电压0.4V,短路电流1mA/cm2的太阳能电池

制作太阳能电池: 第一步： 制作二氧化钛膜   先把二氧化钛粉末放入研钵中与粘合剂进行研磨接着用玻璃棒缓慢地在导电玻璃上进行涂膜   把二氧化钛膜放入酒精灯下烧结10～15分钟，然后冷却 第二步： 利用天然燃料为二氧化钛着色   如图四所示，把新鲜的或冰冻的黑梅、山梅、石榴籽或红茶，用一大汤匙的税进行挤压，然后把二氧化钛膜放进去进行着色，大约需要5分钟，知道膜层变成深紫色，如果膜层两面着色的不均匀，可以在放进去浸泡5分钟，然后用乙醇冲洗，并用柔软的纸轻轻地擦干 第三步： 制作反电极   电池需要正电极，当然也需要反电极。正电极和反电极一样，是由涂有导电的SnO2膜层构成的，利用一个简单的万用表就可以判断玻璃的那一面是可以导电的，利用手指也可以做出判断，导电面较为粗糙。如突五所示，把非导电面标上‘+’，然后用铅笔在导电面上均匀地涂上一层石墨。 第四步： 加入电解质   利用含碘离子的溶液作为太阳能电池的电解质，它主要用于还原和再生燃料。如图六所示，在二氧化钛膜表面上滴加一到两滴电解质即可。 第五步： 组装电池   把着色后的二氧化钛膜面朝上放在桌上，在膜上面滴一到两滴含碘和碘离子的电解质，然后把反电极的导电面朝下压在二氧化钛膜上。把两片玻璃稍微错开，以便利用暴露在外面的部分作为电极的测试用。利用两个夹子把电池夹住，这样，你的太阳能电池就做成了 第六步： 电池的测试   在室外太阳光下，可以获得开路电压0.4V,短路电流1mA/cm2的太阳能电池

太阳能发电系统由太阳能电池板组、太阳能控制器、蓄电池（组）组成。如输出电源为交流220V或   110V，还需要配置逆变器。各部分   的作用为：    （一）太阳能电池板：太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。其作用是将太阳的辐射能力转换为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。太阳能电池板的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。    （二）太阳能控制器：太阳能控制器的作用是控制整个系统的工作状态，并对蓄电池起到过充电保护、过放   电保护的作用。在温差较大的地方，合格的控制器还应具备温度补偿的功能。其他附加功能如光控开关、时控开关都应当是控制器的可选项。       （三）蓄电池：一般为铅酸电池，小微型系统中，也可用镍氢电池、镍镉电池或锂电池。其作用是在有光照   时将太阳能电池板所发出的电能储存起来，到需要的时候再释放出来。    （四）逆变器：在很多场合，都需要提供220VAC、110VAC的交流电源的。由于太阳能的直接输出一般都是12VDC   、24VDC、48VDC。为能向220VAC的电器提供电能，需要将太阳能发电系统所发出的直流电能转换成交流电能，因此需要使用DC-AC逆变器。在某些场合，需要使用多种电压的负载时，也要用到DC-DC逆变器，如将24VDC的电能转换成5VDC的电能。

太阳能电池板（组件）生产工艺                                          组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。                                          流程：                                          1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库                                          组件高效和高寿命如何保证：                                          1、高转换效率、高质量的电池片         ；                                          2、高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等；                                          3、合理的封装工艺                                          4、员工严谨的工作作风；                                          由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。                                          太阳电池组装工艺简介：                                          工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识.                                          1、         电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。                                          2、         正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连                                          3、         背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。                                          4、         层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA         、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。                                          5、         组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。                                          6、         修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。                                          7、         装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。                                          8、         焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。                                          9、         高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。                                          10、         组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。                                          太阳能电池阵列设计步骤         1.计算负载24h消耗容量P。                                          P=H/V                                          V——负载额定电源                                          2.选定每天日照时数T(H)。                                          3.计算太阳能阵列工作电流。                                          IP=P(1+Q)/T                                          Q——按阴雨期富余系数，Q=0.21～1.00                                          4.确定蓄电池浮充电压VF。                                          镉镍(GN)和铅酸(CS)蓄电池的单体浮充电压分别为1.4～1.6V和2.2V。                                          5.太阳能电池温度补偿电压VT。                                          VT=2.1/430(T-25)VF                                          6.计算太阳能电池阵列工作电压VP。                                          VP=VF+VD+VT                                          其中VD=0.5～0.7                                          约等于VF                                          7.太阳电池阵列输出功率WP?平板式太阳能电板。                                          WP=IP×UP                                          8.根据VP、WP在硅电池平板组合系列表格，确定标准规格的串联块数和并联组数。 希望可以帮到你。

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