镜面玻璃墙面施工工艺流程是怎样的

镜面玻璃墙面施工工艺流程是怎样的

镜面玻璃墙面施工工艺流程：
1.玻璃固定的方法：（1）   在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。（2）   用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。（3）   用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。
2.   镜面玻璃安装工艺：清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。

　      1.木龙骨隔断墙的施工程序 　　清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带（又称踢脚座）→弹线，返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板，预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。 　　2.木龙骨隔断墙施工要点 　　木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在450~600毫米之间。安装沿地、沿顶木楞时，应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米，以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。 　　玻璃砖分隔墙施工工艺流程 　　玻璃砖分隔墙施工要点： 　　玻璃砖应砌筑在配有两根f6～f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。 　　玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10～18mm以上。 　　当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm.用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m. 　　玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。 　　玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10～25mm，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。 　　玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm.玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。 　　镜面玻璃墙面施工工艺流程 　　1.镜面玻璃墙面的构造。 　　玻璃固定的方法： 　　（1）在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。 　　（2）用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。                  （3）用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。 　　2.镜面玻璃安装工艺： 　　清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。 　　3.注意事项： 　　（1）匀面玻璃厚度应为5~8毫米。 　　（2）安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。

镜面玻璃墙面施工工艺流程： 一、安装施工前准备 施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。 （一）了解工程概况。 （二）技术资料准备； （三）施工用机具准备 （四）材料准备 （五）临时设施 二、幕墙立柱的测量放线 立柱定位放线依据幕墙施工图纸确定，误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。 （一）放线用主要工具： 铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪。 （二）工艺流程： 水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况。 （三）放线操作方法： 1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式。 2、在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 3、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并加固此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。 4、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多。 5、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。 6、找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求： (1)   定位点误差必须在允许范围内。 (2)   固定点所用材料应采用塑性较小的材料。 (3)   固定必须牢固、稳定。 7、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。 8、在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时要在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。 9、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作： (1)   查看图纸分格； (2)   明确分格线与定位轴线的关系； (3)   准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校； (4)   确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一个定位。每次分割后者要进行复检。 10、对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种： (1)   按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 (2)   按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。 11、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊线时应注意： (1)   固定好吊线支座； (2)   每根线都在分割点上； (3)   分割点必须准确无误； (4)   吊线时必须先查看是否有排栅或其它东西挡住； (5)   所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合； (6)   在风力>4级时不宜吊垂线； (7)   吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力的影响； (8)   高层采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。 12、检查垂直度有： (1)   经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。 (2)   水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否准确。 (3)   自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照1）和2）两条，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。 13、固定垂直线，为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定：固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。 14、至上道操作为止，放线部分的工作基本完全，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。 (四)   操作注意事项： 1、熟悉图纸弄清设计意图。 2、熟练各种操作的过程、顺序。 3、对全过程进行质量控制。 4、转角位置的开线一定要准确无误。 5、误差控制在放线阶段

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