矿粉活性试验？S95级矿粉活性达不到。

矿粉活性试验？S95级矿粉活性达不到。

我们厂比表面积是控制在410以上就可以了， 其他都合格， 你的矿渣可能存放太久， 我们都是每天都进的新湿渣， 经过烘干然后直接入磨机， 不过最近再装 辊压机， 应该会提高产量的，

所以 原料是个关键， 其实只要比较相对合格， 还是出问题， 就要从源头抓起， 还有个别原因， 那就是中控操作员在取样的时候 刻意的压低了主排的转速， 这样比表可以合格， 但是不是全部。

水泥厂操作员为你解答。希望能帮到你。

我昨天又问了下我师傅，水渣放久了之后，容易控制比表， 比表可以很高，而且产量大，但是活性就不行了。

你是哪的可以留一下联系方式我可以帮你解决

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利用30%左右的少量熟料掺入70%左右的矿渣活化微粉生产的矿渣水泥，与传统的矿渣水泥生产技术相比较，可以减少40%左右的熟料用量，生产矿渣水泥每吨可以节约煤炭0.05吨左右，节约电能5kwh左右，降低生产成本30～50元左右。生产水泥之所以能够掺入70%左右的矿渣活化微粉后质量达到国家水泥标准，主要是矿渣微粉的活性指数必须达到105%以上。因此，必须提高矿渣微粉的活性指数，才能实现少熟料生产矿渣水泥。
随着人们对矿渣微粉的经济价值的逐渐认识，最近几年，很多水泥企业尤其是钢铁企业，新装备了矿渣粉磨设备；由于粉磨矿渣与粉磨水泥的物料易磨性、粒度等条件不相同，对矿渣粉磨的技术没有完全掌握，经验不足等原因，致使粉磨的矿渣微粉产量低、产品电耗高、矿渣微粉的活性指数达不到《GB/T10846-2000》矿渣微粉国家标准，针对这些问题，谈谈我们在矿渣粉磨实践中的体会。
目前矿渣的粉磨状况
由于矿渣的易磨性较差，利用不同的矿渣粉磨技术，其质量、产量及效益差别很大。
现在国内大多数水泥生产企业生产矿渣微粉均采用球磨机设备，在正常的球磨机生产中，单独粉磨矿渣的平均电耗是粉磨水泥的2～3倍。产品比表面积达到450㎡/kg时，粉磨电耗较高；江苏无锡一个企业的φ2.6m×13m矿渣微粉磨机，经过江苏某公司的三次改造，比表面积330㎡/㎏，产量只有13～14t/h。北京、通化、福建等企业的矿渣粉磨系统电耗均在100kwh/t左右。部分设备的产量指标，见表1国内目前开路磨机矿渣微粉生产技术指标追问兄弟你好像跑题了哟！看一下补充问题。谢谢！！！

我可以明确的告诉你，是你的原料有问题。

图片是摘自《GBT 18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》。
影响因素主要有：温度、湿度、料堆高度、存放时间。矿渣的湿度控制通过定期洒水，存放高度的调节通过加压方式控制，存放温度参照现场情况选定为2O℃和4O℃ ，存放时间分别控制为1
个月、2个月及3个月。矿渣的粒度测定参照普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ 52—79)进行测试。矿粉的活性测定参照《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》国家标准(GBT18046-2000)。
追问能再说清楚一点吗？最好的能回答我提出的全部问题。

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