pvc管粘接工艺制作方法是什么？

pvc管粘接工艺制作方法是什么？

1.管材、管件粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用擦拭干净。
2.管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理;粘接前应画好插入标线并进行试插，试插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，间隙过大于时严禁使用粘接方法。
3.涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量(200g/m2)。
4.粘接剂涂抹后，宜在1分钟内保持施加的外力不变，保持接口的直度和位置正确。
5.粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或强行加载。
6.粘接接头不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。
7.连接程序：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。
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PVC塑料管粘接的工艺流程是：通过电脑处理，把PVC树脂、稳定剂、润滑剂、着色剂、填充剂进行混炼，然后抽入挤出机加料斗，在加热的同时，通过螺杆转动，将原料向前推移挤压，使之逐渐呈熔融状塑化带，进入机头模具，挤压出柔软的管状制品，再通过真空定径，喷淋冷却，喷涂标志、牵引切割、胀口等一系列过程，制成管材。

1、锯管及坡口   　　 a、锯管工具宜采用细齿锯，割刀和割管机等工具，切口应平整并垂直于管身，断面处不得有任何变形。   　　 b、插口处可用中号平板锉锉成15°—30°坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3－1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清除干净。   　　 2、管端插承口深度:配管时应将管材与管件试插一次，在其表面划出标记，管材插入承口深度不得小于一半 3、胶粘剂涂刷:选用PVC专用胶粘剂，用随胶粘剂配送的小刷子蘸取胶粘剂，涂刷管材与管件的接合面，应轴向涂刷，动作迅速涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口后涂插口。   　　 4、承插接口的连接:承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使管端插入深度符合所画标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持2－3分钟，防止接口滑脱，预制管端节点间误差应不大于5mm。   　　 5、承插接口的养护:承插接口接插完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置接口固化为止。冬季或雨季施工时固化时间应适当延长。

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