铜铝复合排母线槽的技术哪位了解?

铜铝复合排母线槽的技术哪位了解?

1   铜铝复合母线能否满足电控配电设备的要求

　　在电控配电设备中对载流导体的主要要求是它的载流量和机械强度，具体考核指标就是温升极限和承受短路电流的能力。对复合材料还必须保证两种材料的界面结合强度，在剪切、冲孔、折弯时不分层，还要能承受热胀冷缩时产生的应力破坏。那么铜铝复合母线能否满足电控配电设备的这些要求值得研究。

　　温升：温升与导体的导电率(载流量)、截面积及设备散热条件有关，在设备散热条件不变的情况下，根据导体导电率选择合适的截面即可。

　　动热稳定：在三相系统中，满足动稳定的条件是：电动力所产生的应力要小于材料的最大允许应力。

　　电动力所产生的应力б=M/W

　　其中：M为短路电流所产生的力距。在线路结构不变的情况下，M与导电排两支撑点之间的距离L的立方成正比，也就是说，减小L可减小电动力所产生的力距。W为导体截面系数，在导体立放时W=b2h/6，b为导体厚度，h为导体宽度，增大导体截面，尤其是厚度，即增大了W，减小了电动力所产生的力距。

　　由此可见，减小导电排两支撑点之间的距离，增大导体截面，尤其是厚度，都可满足动稳定的要求。

　　至于热稳定只与导体截面有关，按经济电流密度选取截面S后，再校验满足热稳定的最小截面都远小于S.

　　在母线槽和低压开关柜中，对不同额定电流规格的产品已做过30kA、50kA、65kA、80kA、100kA短路试验，动热稳定都能满足要求。

　　对于铜铝复合导体，除了满足温升极限和动热稳定之外，还必须满足使用要求和寿命要求，具体来说，在进行冲孔、剪切、折弯时铜铝不分层，在使用环境下热胀冷缩应力不会破坏铜铝之间的结合，铜铝界面不会产生电化腐蚀等。这些问题都与铜铝之间界面结合强度有关，而界面结合强度与其制造工艺有直接关系，制造工艺方法不同，其界面结合强度不同。

　　铜和铝在固态下复合，如包覆焊接工艺，轧制压接工艺，穿套轧制工艺等都是用机械压力将铜、铝压接在一起，通过压力激活界面原子，形成原子键结合，再经过热处理扩散，使点结合转变为面结合，但这种扩散深度有限，复合层很薄，界面结合强度并不高。

你好，铜铝复合排母线槽的技术：为保证母线槽的载流能力及结构强度，母线直身段导体全长应保持密集不可分割的完整性，（包括插接单元），有效较低电阻、电抗，不得有中间冲孔、末端截面收缩等不良设计，母线制式为：TPNE   ，绝缘材料；绝缘材料应是国内外知名厂商生产的产品；要求采用B级以上绝缘（130℃）的聚脂薄膜整块包裹；应提供绝缘材料的第三方检测报告；   母线耐压：封闭式母线能承受1min内(3000V50Hz)交流电，而无击穿和闪络现象（提供试验报告）。

铜铝复合排母线槽的技术是将铜的高质量稳定导电性能与铝的低成本的能源，以较低的接触电阻，结合为一体的新型导体材料。可全面替代纯铜排，铜占比重的20%，铝占比重的80%，相同规格情况下是纯铜排的2.5倍长，载流量是纯铜排的85%，选择稍微大一点的规格可完全达到相同载流量，符合客户需要的线径及力学和电学性能技术要求。

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