渣浆泵怎么安装？

渣浆泵怎么安装？

河北福阳泵业有限公司
地址：河北省安国市石佛镇路景工业区


一、 渣浆泵安装前的检查
   渣浆泵通常在出厂前均已经过检查和测试。渣浆泵安装前应该首选对照装箱单检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否齐全完好，随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。核对无误后，应详细阅读有关技术资料，特别是渣浆泵使用说明书，掌握有关的技术要求操作要领，然后再进行渣浆泵的安装，切忌盲目操作。
二、渣浆泵的安装方法及注意事项
为保证水泵处于良好的工作状态，必须正确地进行水泵的安装。
    (1)卧式渣浆泵机组例如耐磨渣浆泵应采用二次灌浆法进行安装，按照水泵及电机的安装尺寸，将水泵直接安装在基础上。安装后，机组的中心线应与基础中心线保持一致；机组的中心标高与设计值的偏差不应大于±2 mm，机组的水平允许误差为1/10 000。
    对于采用联轴器直接传动的渣浆泵机组，机组的同轴度一般靠找正联轴器来保证。联轴器的找正方法为：用直尺(刀口尺、塞尺平行于轴心线，以刀口尺找正联轴器的外圆，检查互为90°的四个位置，其最大误差应不大于0. 1 mm；也可以采用磁力百分表配合塞尺找正联轴器，将磁力百分表固定在一边联轴器外圆上并盘车，将磁力百分表测头放在对面联轴器的外圆上，观看百分表的的跳动不应大于0.1 5 mm。两联轴器间应保持均匀的轴向间隙，联轴器的间隙用塞尺测量，间隙不应大于0.1 mm。
    对于采用皮带轮传动的渣浆泵机组，应保持泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。皮带轮中心距较小的渣浆泵机组．可以用直尺靠紧平皮带轮端面来找正；皮带轮中心距较大的渣浆泵机组，可以用拉线靠平皮带轮端面来找正。
    (2)渣浆泵与电动机应安装在牢固的基础上，不应垫橡胶等软垫，以承受渣浆泵的全部质量并消除振动，地脚螺栓应均匀拧紧。用水泥浇灌泵座及地脚螺栓孔．水泥干固后，再检查一下水平度。
    (3)管路和阀门的重量不宜由泵承担，最好分别考虑其支撑。

湖北天泵科技告诉您：
渣浆泵安装使用说明 一、特别提示
1）必须保证渣浆泵的转向与托架上的箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则将导致零件损坏。
2）采用填料密封的泵，开车前必须按要求添加盘根。
3）采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将被烧坏。
4）采用稀油润滑的泵，在开泵前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将被烧坏。
二、安装
1）安装前的检查
泵在出厂前已经检验和试验，为保证其处于良好的工作状态，必须正确安装。安装应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否都齐全完好，随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。核对无误后，应详细阅读有关技术资料，掌握有关的技术要求和操作要领，方可进行安装，切忌盲目操作。
2）泵的安装找正
卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高于设计值偏差应不大于+/-2mm，机组的水平允差为0.1/1000。
对于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。
3）渣浆泵进出口管段的配置要求
吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能是浆体在管路中形成沉积。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节以便拆装泵。
排出口管径与浆体性质沉降流速有关，一般情况下，排出管径应与泵的出口直径相等或稍大。出口闸阀应与排出管径相同。压力表位于泵出口和第一阀门之间的直管段上。
4）轴封水和冷却水的要求
采用优质润滑的托架不加冷却水。采用油脂润滑填料时，不加轴封水。
冷却水的压力为0.05-0.2MPa，流量为1-3m3/h.
5）填料的填加要求
一般情况下，当渣浆泵的工作压力在0.5MPa以下时，可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根；当泵的工作压力在0.5MPa以上时，可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四乙烯盘根。填料的规格须符合填料涵的尺寸要求，相邻两圈填料的接口应互错120度。
6）机械密封
机械密封是一种端面密封，具有无泄漏，消耗功率少等特点。
机械密封用用于渣浆泵特别注意以下问题：一般为平衡双端面专用机械密封，配有冷却水短管、压力表；出厂时已安装调试好，用户可不用再进行调试；机械密封部分有两个外露管接头，分别为轴封水的进口和出口，其中与泵出口在同一侧的为出水口，另一侧为进水口。
7）润滑油的的填加要求
稀有润滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32（冬季）或N46（夏季）。油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2号或3号。
三、泵的调整
检查与调整叶轮与前护板间隙
四、渣浆泵的试运行
1）开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值；将进口阀门完全开启；开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需要）；将出口阀门开度调整到1/4；启动机组。待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。
注意：在全开出口的状态下启动泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵的泵汽蚀，应该避免！
2）泵启动时注意事项：由于填料压的太紧，当泵转动后，填料出发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。正常运转后，应观察以下内容：泵的流量扬程是否稳定并符合工艺要求；电流是否稳定；机组是否有异常声响，噪音是否过大；轴封泄漏是否正常（滴渗）；轴承温升35度，最高温度不得大于75度。
3）停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管道内的渣浆；关闭泵出口阀门；并关闭相应轴封水及冷却水；关闭泵进口阀门。
注意：绝不允许在出口阀门全开的状态下停泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。

章鼓陶瓷渣浆泵安装维修注意事项
小修：一般检查轴承、螺栓、管道等。
中修：除小修项目外，还应检查密封和联轴器，并清除附着在转子和其它零部件上的污物等。
大修：全面检查和彻底清洗机组的所有零件，并按安装要求进行检查或更换磨损的
零部件。

泵拆卸时（见结构图），注意：过流件为陶瓷件，脆性大，拆装时注意不要用金属工具敲打泵及相关零部件，拆叶轮时应首先松开拆卸环，然后才能拆卸转子上的叶轮等其它零部件。通过调节调整螺栓来实现叶轮与前、后护板间隙的调整。一般情况下，叶轮与前护板的间隙控制在0.5～1mm左右。

尤其应注意机械密封部的安装与拆卸。机械密封的安装质量将直接影响泵能否无泄漏运行。拆装机械密封动作应轻柔，切忌野蛮敲击。安装机械密封部前应用百分表对泵轴跳动、轴与泵体的同轴度进行检测。泵轴跳动应小于0.05mm，泵体上安装减压盖的定位孔对轴的跳动应小于0.2mm。否则应先修正后再进行安装。

湖南中大节能泵业有限公司渣浆泵填料轴封的安装方式：渣浆泵填料轴封组件包括填料箱，轴套，定位套、密封圈、填料、填料垫、水封环及填料压盖等零件，水封环分两种结构，安装图见图七图八。图七为标准安装型式。在泵吸上使用时可选用图八的安装方式。安装时注意轴套及定位套间的密封圈必须安装在正确位置。 填料的选择：当泵的工作压力在1MPa(10kgf/cm2)以下时一般采用石棉纤维浸云母的填料，压力高于1MPa(10kgf/cm2)或泵送腐蚀性渣浆时采用石棉纤维浸聚四氟乙烯的填料。

渣浆泵安装使用说明 一、特别提示
1）必须保证渣浆泵的转向与托架上的箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则将导致零件损坏。
2）采用填料密封的泵，开车前必须按要求添加盘根。
3）采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将被烧坏。
4）采用稀油润滑的泵，在开泵前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将被烧坏。
二、安装
1）安装前的检查
　　泵在出厂前已经检验和试验，为保证其处于良好的工作状态，必须正确安装。安装应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否都齐全完好，随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。核对无误后，应详细阅读有关技术资料，掌握有关的技术要求和操作要领，方可进行安装，切忌盲目操作。
2）泵的安装找正
　　卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高于设计值偏差应不大于+/-2mm，机组的水平允差为0.1/1000。
　　对于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。
3）渣浆泵进出口管段的配置要求
　　吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能是浆体在管路中形成沉积。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节以便拆装泵。
排出口管径与浆体性质沉降流速有关，一般情况下，排出管径应与泵的出口直径相等或稍大。出口闸阀应与排出管径相同。压力表位于泵出口和第一阀门之间的直管段上。
4）轴封水和冷却水的要求
　　采用优质润滑的托架不加冷却水。采用油脂润滑填料时，不加轴封水。
　　冷却水的压力为0.05-0.2MPa，流量为1-3m3/h.
5）填料的填加要求
　　一般情况下，当渣浆泵的工作压力在0.5MPa以下时，可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根；当泵的工作压力在0.5MPa以上时，可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四乙烯盘根。填料的规格须符合填料涵的尺寸要求，相邻两圈填料的接口应互错120度。
6）机械密封
　　机械密封是一种端面密封，具有无泄漏，消耗功率少等特点。
　　机械密封用用于渣浆泵特别注意以下问题：一般为平衡双端面专用机械密封，配有冷却水短管、压力表；出厂时已安装调试好，用户可不用再进行调试；机械密封部分有两个外露管接头，分别为轴封水的进口和出口，其中与泵出口在同一侧的为出水口，另一侧为进水口。
7）润滑油的的填加要求
　　稀有润滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32（冬季）或N46（夏季）。油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2号或3号。
三、泵的调整
　　检查与调整叶轮与前护板间隙
四、渣浆泵的试运行
　　1）开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值；将进口阀门完全开启；开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需要）；将出口阀门开度调整到1/4；启动机组。待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。
　　注意：在全开出口的状态下启动泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵的泵汽蚀，应该避免！
　　2）泵启动时注意事项：由于填料压的太紧，当泵转动后，填料出发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。正常运转后，应观察以下内容：泵的流量扬程是否稳定并符合工艺要求；电流是否稳定；机组是否有异常声响，噪音是否过大；轴封泄漏是否正常（滴渗）；轴承温升35度，最高温度不得大于75度。
3）停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管道内的渣浆；关闭泵出口阀门；并关闭相应轴封水及冷却水；关闭泵进口阀门。
　　注意：绝不允许在出口阀门全开的状态下停泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。

1）必须保证渣浆泵的转向与托架上的箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则将导致零件损坏。
2）采用填料密封的泵，开车前必须按要求添加盘根。
3）采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将被烧坏。
4）采用稀油润滑的泵，在开泵前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将被烧坏。
二、安装
1）安装前的检查
　　泵在出厂前已经检验和试验，为保证其处于良好的工作状态，必须正确安装。安装应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否都齐全完好，随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。核对无误后，应详细阅读有关技术资料，掌握有关的技术要求和操作要领，方可进行安装，切忌盲目操作。
2）泵的安装找正
　　卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高于设计值偏差应不大于+/-2mm，机组的水平允差为0.1/1000。
　　对于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。
3）渣浆泵进出口管段的配置要求
　　吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能是浆体在管路中形成沉积。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节以便拆装泵。
排出口管径与浆体性质沉降流速有关，一般情况下，排出管径应与泵的出口直径相等或稍大。出口闸阀应与排出管径相同。压力表位于泵出口和第一阀门之间的直管段上。

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