谁知道苎麻纺纱技术的发展状况？

谁知道苎麻纺纱技术的发展状况？

苎麻牵切纺纱是一项新兴发展的技术，可以减少超长、倍长纤维的存在，提高苎麻纤维整齐度，降低麻粒和短纤维数量，从而提高了麻条的质量和制成率。由于苎麻牵切纺纱属新工艺，尚无专用设备，只有通过反复调整试验设备的工艺参数，才能使牵切技术能够成功应用到苎麻纺纱中。前景是很可观的。

　　纺纱   -   把纺织纤维加工成纱线的整个工艺过程。“纺”含有将纤维组成条子并拉细加拈成纱的意思。有些国家也把化学纤维喷丝和从蚕茧抽丝称为纺纱，在中国则分别称化学纤维纺丝和缫丝，不称为纺纱。 　　纺纱按天然纤维分为棉纺、麻纺、绢纺和毛纺，工艺流程和设备不尽相同。化学纤维纯纺、混纺大多采用棉、麻、绢、毛纺纱工艺，也有一些专用工艺和设备。纱线是纺纱的产品,有的可直接供织造使用;有的还需依用途不同而进行纺纱后加工，如络筒、并纱、拈线、摇绞等；也有的直接制成产品，例如绒线、麻线、各式缝纫线等。 　　纺纱工艺   古代人们是用手工纺纱的，18世纪30年代以后才逐渐发展为机器纺纱。晚期手工纺纱和机器纺纱的工艺过程基本上分为两个阶段：第一阶段，从纤维原料的松解到制成纤维条，简称成条或制条。第二阶段，再将纤维条进一步拉细并集合成细纱，简称成纱或纺纱。 　　成条   先对纤维原料作加工前的准备，如开拆纤维包、检验和原料选配等。有些原料还需要经过物理和化学处理，以适应加工需要，例如绢纺、麻纺的脱胶和毛纺的洗毛、炭化等。然后，经过开松、混和、去杂、梳理或分梳，把纤维原料松解成单根纤维状态，制成纤维条。有的纤维条还需精梳除去部分短纤维和疵点。化学纤维长丝可以通过切割或拉断法直接制成纤维条，称化学纤维纺丝直接成条。 　　成纱   根据纤维性状和产品要求，有不同的加工工艺。通常是把几根纤维条经并合、牵伸，或在牵伸的同时利用针排进行分梳，使纤维条中的纤维进一步伸直平行,然后逐步拉细,先纺成粗纱，再纺成细纱。也可以把纤维条直接纺成细纱，或把梳理后形成的纤维网分割成窄条，经搓拈后直接纺成细纱。把纤维条拉细并予以扭转、拈合而成纱的方法称加拈法。历史上的纺专、纺车和现代的细纱机、自由端纺纱等都采用加拈法成纱。此外，中国古代手工纺纱中有称为“绩”的成纱方法，即把麻皮劈细，缉理成缕，而后把单根麻缕头尾拈接成纱。著名的夏布就是用这种方法生产的纱加工成的。近代处在探索中的还有用粘着剂把纤维粘合的成纱方法。 　　纺纱系统   指纤维原料加工成纱所采用的工艺体系，主要有普梳系统、粗梳系统和精梳系统。普梳系统是纤维原料经梳理、并合、牵伸纺成纱的工艺体系。棉纺大多采用这个系统，所纺成的纱称普梳纱或梳棉纱。粗梳系统是纤维原料经梳理、分条、搓拈后直接经细纱机纺纱的工艺体系。属此系统的有粗梳毛纺、废棉纺、?丝纺、石棉纺等，纺成的纱称粗梳纱。精梳系统是纤维原料经梳理、清梳和多次并合牵伸纺成纱的工艺体系。属于这种系统的有棉纺（精梳）、精梳毛纺、亚麻纺、苎麻纺、绢纺等，纺成的纱称精梳纱。如果不用精梳加工，只采用梳理、针梳和纺纱的毛纺工艺过程称半精梳毛纺。 　　纺纱技术的发展   对现代纺纱生产的要求是合理利用纤维资源，在良好的劳动环境条件下用最经济的方法制成合格的产品。纺纱技术的发展就是要满足这些要求。方向是：①发展化学纤维和天然纤维的混纺和选用合适的工艺,提高纤维的利用率、纱线的质量和使用性能;②改进机械结构，提高工艺水平，促进工艺过程的连续化、自动化和生产的高速化；同时研究新型纺纱方法，缩短工艺流程，以提高经济效果；③采用良好的防尘与除尘、污水处理措施及设备，降低噪声，以便根本改善工艺和操作条件，消灭棉尘病等职业病。

你好，前景一片光明，苎麻面料其纤维长，比棉花的纤维长度还要长几倍，经过脱胶加工处理的苎麻纤维光泽良好，洁白。苎麻面料特点是透气凉爽，这主要是由于其结构中的空隙大，所以十分透气，吸水而且散湿效率高，还是于棉花相比，苎麻纤维的强力是棉花的7倍以上，

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